板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶(hù)的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶(hù)的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流，強化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內流動(dòng)，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動(dòng)，為適應多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類(lèi)及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質(zhì)如從道密封泄露時(shí)，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現問(wèn)題加以解決，不會(huì )造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質(zhì)：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃
板式換熱器設計理念：
板片帶有增壓的新型導流區設計是在板片導流區流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。

板式換熱器的注意事項：
1、板式換熱器有四個(gè)吊耳，供起吊時(shí)使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導桿上；
2、板式換熱器在設備時(shí)，需求留1米的修空間，以便利日后板式換熱器的清洗與修；
3、在管路上要配齊溫度計、壓力計；
4、假如板式換熱器要走的介質(zhì)比較混濁或許有較大顆粒，不潔凈時(shí)，還需求在進(jìn)口管道上裝備過(guò)濾閥；
5、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗潔凈，若有焊渣或砂石進(jìn)入換熱器中，會(huì )導致?lián)Q熱器的阻塞，影響換熱作用；
6、在將換熱器同管路銜接時(shí)，要把電焊的地線(xiàn)放在焊接處，不能將地線(xiàn)搭在遠方，以防形成電流回路，損壞換熱器；
7、確保板式換熱器處于正常的夾緊尺度之內；
8、假如換熱器的工作溫度在100度以上的，接收要有熱應力的脹大吸收補償設備。

板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致，不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來(lái)源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應把好原料關(guān),嚴格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴格進(jìn)出水Ｃｌ-指標。
2、確保設備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導致腐蝕的內因,此缺陷來(lái)源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過(guò)程中可能造成的局部余應力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過(guò)程中粘附的臟物和施工標志焊渣、磕碰損壞處,因此應確保正確安裝,板片鈍化膜的完好。
3、板片組裝后形成了多縫隙結構,如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當板片表面的污垢嚴重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著(zhù)于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕結構材料,在無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)可考慮使用鈦。艾瑞德每種規格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在工作點(diǎn)。內旁通，道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側介質(zhì)相差較大的工況提供了的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，工況可按用戶(hù)需要設計制造。

換熱機組的特點(diǎn)
1、采用工控計算或智能化溫度調節器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設定可隨室外環(huán)境溫度，標準間溫度和時(shí)間變化，供熱質(zhì)量高、節能。
2、工控計算機顯示、儲存打印各種運行參數，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結水溫度、供水壓力等。
3、汽水換熱時(shí)，設凝結水換熱段及凝結水溫度控制，充分利用凝結水熱量。
4、系統補水采用變頻控制、自動(dòng)補水、穩壓。
5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機組體積小，占地面積小。
6、循環(huán)水泵可變頻，變量運行。
7、標準模塊化設計，可根據用戶(hù)情況，靈活選擇控制內容，減少投資。
8、運行參數集中數顯，方便可靠。
9、KL板式換熱機組結構緊湊，選用我公司設計制造的能效比高、體積小的板式換熱器，水泵采用進(jìn)口或國產(chǎn)立式水泵等，結構緊湊，所需安裝空間小。
10、使操作簡(jiǎn)單，安裝維護方便。換熱機組的控制換熱調節采用進(jìn)口或國產(chǎn)名優(yōu)的控制元件和系統，工作可靠，性能優(yōu)良，自動(dòng)化程度高。只需簡(jiǎn)單培訓，即可掌握換熱機組的操作。

換熱機組的應用構造
1. 溫度控制
用電動(dòng)調節閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設定溫度。
根據室外溫度自動(dòng)調節二次網(wǎng)的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動(dòng)補水
變頻補水，用二次網(wǎng)回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動(dòng)補水，使系統保持恒壓。
用電接點(diǎn)壓力表電氣控制，采用二次網(wǎng)系統壓較往年的上、下限來(lái)控制補水泵的啟停，使系統保持恒壓。
4.就地優(yōu)化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網(wǎng)的進(jìn)、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實(shí)現微機自動(dòng)化監測與控制，并對系統超壓、電機過(guò)熱、電源缺相、除污器堵塞等進(jìn)行自動(dòng)報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動(dòng)與被動(dòng)方式下與中心通過(guò)下時(shí)輪巡采集勢力站控制器參數，當控制器報警時(shí)及時(shí)上傳。
7.機組的控制區功能根據換熱站實(shí)地情況而定，可實(shí)現無(wú)人值守。

換熱機組中循環(huán)泵變頻的作用
（1）控制多臺水泵（包括備用泵）循環(huán)軟啟動(dòng)，周期性地以變頻方式工作；
（2）控制備用泵的自動(dòng)啟動(dòng).當臺水泵電機以變頻方式運行，并達到額定功率（即變頻器輸出電源頻率達到50H），而供水管網(wǎng)壓力未達到設定壓力時(shí)，第二臺水泵電機會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，并以工頻方式運行，這時(shí)若管網(wǎng)壓力仍不能達到設定壓力時(shí)，第三臺水泵電機會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，臺水泵仍以變頻方式運行，達到保持管網(wǎng)恒壓的目的，投入運行的水泵數量由裝置根據管網(wǎng)壓力自動(dòng)控制。
水位顯示控制器設有上、中、下3個(gè)水位控制限，當池水位從上限降到中限位置時(shí)，控制器輸出補水泵啟動(dòng)信號，使補水泵向池內補水，補至上，控制器輸出補水泵停機信號，停止補水；當池水位降到下，控制器輸出取水泵停機信號，使取水泵停止取水，待水位上升到中限后，控制器使取水泵自動(dòng)啟動(dòng)，恢復取水。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，變頻，就是通過(guò)變頻器檢測管道系統的變化來(lái)控制頻率的大小。從而達到控制水泵的啟動(dòng)和停止，以及運轉的快和慢，既能達到恒壓，又有節能和保護電機的作用。

換熱機組維護：
1.盡量機房處于干燥通風(fēng)狀態(tài)，以免機組部件過(guò)快老化生銹腐蝕。
2.運行時(shí)，應循環(huán)水系統充滿(mǎn)水，并定時(shí)檢查各點(diǎn)壓力、溫度，以及安全閥的標定、水泵的運行情況、電流、電壓，發(fā)現意外情況應及時(shí)處理。
3.在換熱器效率下降時(shí)，應及時(shí)除垢，可選用工業(yè)除水垢劑GJ-4E（客戶(hù)根據實(shí)際情況而定）。
4.Y型過(guò)濾器兩側壓力降超過(guò)預定值時(shí)，應及時(shí)清洗濾袋。當濾袋有破損時(shí)，請及時(shí)更換。
5.機組長(cháng)期不用時(shí)，應放凈系統存水，并關(guān)閉所有接口閥門(mén)，并對Y型過(guò)濾器、換熱器定期維護、清洗。
6.機組長(cháng)時(shí)間停機后，應將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結。
7.應定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線(xiàn)端子，是否有松動(dòng)，務(wù)必接點(diǎn)緊固。
（2）觀(guān)察接觸器動(dòng)作是否正常。
（3）斷開(kāi)三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀(guān)察接觸器動(dòng)作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀(guān)察是否發(fā)黏，是否老化。
（5）控制柜內灰塵應定期清除。

水水板式換熱機組的特點(diǎn)：
1.雙循環(huán)水泵：機組正常時(shí)為一泵工作，一泵備用，循環(huán)水泵自動(dòng)定時(shí)切換，當工作泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵可自動(dòng)投入運行。 2、換熱機組自動(dòng)補水，自動(dòng)定壓。補水泵可全自動(dòng)運行和手動(dòng)控制啟停，系統穩壓值可根據實(shí)際自由設置和調整。二臺水泵時(shí)補水泵可交替運行。
3、換熱機組配備了電磁閥、安全閥二級超壓保護裝置，系統超壓時(shí)，電磁閥先打開(kāi)泄壓，若電磁閥有故障，安全閥開(kāi)啟泄壓，以確保系統壓力的穩定及運行安全。
4、換熱機組配備澤宇的不銹鋼濾網(wǎng)反沖除污器，除污效果好，使用壽命長(cháng)。
5、換熱機組所有閥門(mén)、儀表管路均采用產(chǎn)品，裝機配置合理，水泵運行平穩，噪音低，有效的改善機房環(huán)境。 6、換熱機組配置靈活，可根據用戶(hù)要科學(xué)、合理的優(yōu)化配置，限度地滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

板式換熱機組
板式換熱機組是把一次網(wǎng)得到熱量，自動(dòng)連續的轉換為用戶(hù)需要的生活用水及采暖用水。即熱水從機組的一次側進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行熱交換后，從機口一次側出口流出；二次側回水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去污垢后，通過(guò)二次側循環(huán)水泵進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)出于采暖、空調、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實(shí)現規?；a(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了板式換熱器的正常運行，延長(cháng)關(guān)鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。