確保三心合一擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會(huì )影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(cháng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。合理選用支承墊選擇大小適當的雙孔支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩定，尺寸變化??；而且在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時(shí)過(guò)長(cháng)而使模具降溫過(guò)多而出現悶車(chē)；加強鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋A：擠壓模具塞模的信息反饋塞模的原因有很多種，沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓練的人一般難以表達清楚，經(jīng)過(guò)相應的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。實(shí)踐總結新工藝針對目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷，結合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能，在原工藝的基礎上進(jìn)行改良，具體如下優(yōu)點(diǎn)：1.工藝流程短，通過(guò)選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來(lái)提高鋁合金表面的純度，是鍍層結合力提高。用堿性活化取代酸性活化工藝來(lái)清除率合金在鍍前處理過(guò)程中表面殘留的硅及，有效提高鍍層結合力。堿性活化后無(wú)需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。只需一次簡(jiǎn)單浸鋅即可，鍍層結合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復雜的多元有氰浸鋅工藝。工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理。產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯傳統工藝。若單純鍍層的結合力好壞評估，則產(chǎn)品的合格率接近1%。實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡(jiǎn)單，方便。長(cháng)時(shí)間大規模龍門(mén)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩定。方便在傳統鋁合金電鍍工藝基礎上進(jìn)行工藝改良。.使用浩成鋁氧化電源，可達到快提高上膜速度，縮短上膜時(shí)間，節省資源，達到節約成本之功效。

                                                                

 

 

 

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