氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃氣鍋爐在燃燒后所產(chǎn)生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統的燃氣鍋爐所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數值不符合燃氣鍋爐排放標準，所以需要進(jìn)行燃氣鍋爐低氮改造工作。

方快鍋爐擁有一種新型環(huán)保的燃燒方式——FPB全預混燃燒技術(shù)，把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒全預混技術(shù)是將燃氣與空氣吸入經(jīng)過(guò)風(fēng)機攪拌，在進(jìn)入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發(fā)熱均勻，無(wú)局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，降低氮氧化物排放量，使其排放低于18mg/m3，符合了國家低氮標準。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì )導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內結垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現為：浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會(huì )使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F可以采用環(huán)保無(wú)腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進(jìn)行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類(lèi)淤泥的影響。同時(shí)對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長(cháng)燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點(diǎn)：(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋；(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進(jìn)行檢查一次。
燃氣鍋爐運行每隔3-6個(gè)月后，應停爐進(jìn)行全面的檢查維修：(1)對燃氣鍋爐內外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無(wú)腐蝕現象，若發(fā)現嚴重缺陷應及時(shí)修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應作出記錄以便日后參考；(2)檢查完畢后可在著(zhù)水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
燃氣鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應采干保養法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養法。

干保養法：鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤(pán)裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時(shí)應將生石灰和盤(pán)取出。
濕保養法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿(mǎn)，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷的地方不可采用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。

立式燃油蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時(shí)煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱，降低用戶(hù)使用費用；臥式燃油蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用更經(jīng)濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿(mǎn)足了換熱面受熱膨脹的需要，科學(xué)合理，經(jīng)久耐用。