蒸汽鍋爐：

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

自動(dòng)拉板壓濾機實(shí)現了過(guò)濾的自動(dòng)化，大大提高生產(chǎn)效率。準備工作將電源接上，單相空氣開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，此時(shí)整機的電源指示燈亮，表示整機準備工作已做好。壓緊板的壓緊及放松A.將選擇開(kāi)關(guān)處在手動(dòng)狀態(tài)-按壓緊按鈕，押金版向前壓緊，待過(guò)濾壓力達到設定壓力值-按停止按鈕，然后旋緊鎖緊螺母，即可過(guò)濾。B.選擇開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)狀態(tài)-按松開(kāi)按鈕，使壓緊板后退至調停點(diǎn)，換向閥自動(dòng)停止-卸泥。拉板、卸泥A.一般情況下，選擇開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)，調整好拉板向前時(shí)間、向后時(shí)間、停頓時(shí)間。根據出水水質(zhì)變化，調整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，出水水質(zhì)。根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動(dòng)刮渣機進(jìn)行刮渣。開(kāi)機后應檢查氣浮進(jìn)水和排水系統，實(shí)現進(jìn)出水的平衡，氣浮正常工作。停機步驟1）關(guān)閉刮渣機。關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。關(guān)閉容器水泵。關(guān)閉空壓機。檢查所有閥門(mén)至正常停機狀態(tài)。注意事項1）容器罐液位一經(jīng)調整后應予保持，不應經(jīng)常調整。根據出水水質(zhì)，及時(shí)調整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。廂式壓濾機操作規程操作前的準備工作1.1機器經(jīng)安裝、調整、確認無(wú)誤后方可投入使用。查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。操作過(guò)程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查濾布準備進(jìn)入下一循環(huán)。2操作方法2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。2按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵。3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。4按壓緊按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按關(guān)閉按鈕，油泵停止工作。5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定）。8啟動(dòng)油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按松開(kāi)按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動(dòng)各濾板卸渣。9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。維護與保養為機器的正常運轉，延長(cháng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護與保養。正確選用濾布。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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