陶瓷刀具有良好的熱化學(xué)穩定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小進(jìn)給量時(shí)，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適于切削硬度HRC6的工件，尤其在自動(dòng)化加工和加工時(shí)更為適用。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩定，如圖4所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區生成的熱量使得刃前區金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損，此外，在小切深時(shí)還應考慮采用PCBN刀具導熱性差而使得切削區熱量來(lái)不及擴散，剪切區也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應，減小切削刃的磨損。超硬刀具的刀片結構及幾何參數刀片形狀及幾何參數的合理確定對充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。刀片材料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車(chē)削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時(shí)的刀尖圓弧半徑約為.8m左右。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負前角(go-5)和較大的后角(ao=1~15)。直流減速電機,即齒輪減速電機,是在普通直流電機的基礎上,加上配套齒輪減速箱.齒輪減速箱的作用是,提供較低的轉速,較大的力矩.同時(shí),齒輪箱不同的減速比可以提供不同的轉速和力矩.這大大提高了,直流電機在自動(dòng)化行業(yè)中的使用率.減速電機是指減速機和電機。這種集成體通常也可稱(chēng)為齒輪馬達或齒輪電機。通常由的減速機生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行集成組裝好后成套供貨。減速電機廣泛應用于鋼鐵行業(yè)、機械行業(yè)等。使用減速電機的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化設計、節省空間。

                                                                

 

 

 

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