生物質(zhì)鍋爐介紹一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時(shí)煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動(dòng)所帶來(lái)的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來(lái)越嚴重，影響了下一個(gè)煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會(huì )逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。同時(shí)，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數進(jìn)行理論分析和測試驗證分析。2主要技術(shù)方案內容根據電爐的工藝特點(diǎn)、現場(chǎng)空間場(chǎng)地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過(guò)反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術(shù)方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過(guò)熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統。煙氣余熱回收系統設置在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續經(jīng)過(guò)9轉角后在原有煙氣管線(xiàn)下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過(guò)二燃室出來(lái)的高溫煙氣的溫度進(jìn)行初步整合，同時(shí)降低煙氣流速來(lái)完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時(shí)將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒，以避免給后續設備或裝置帶來(lái)破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(cháng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
P：C水解產(chǎn)生膠體吸附油珠形成礬花，再投入P：M捕集礬花產(chǎn)生大體積凝聚物，由于凝聚物主要含油其密度較小。氣浮釋放的微氣泡向上浮，在上浮過(guò)程中接觸凝聚物并附著(zhù)在凝聚物表面，由于微氣泡的浮力作用加速凝聚物上浮并在氣浮池表面形成浮渣層，從而達到破乳除油的效果。由表l可知，經(jīng)過(guò)一次氣浮處理后效果十分明顯，但出水仍與達標排放有較大差距。由于油份高，一次氣浮P：C投藥量不能過(guò)高，否則形成浮渣過(guò)量難以分離，并且容易造成浪費。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內設計布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長(cháng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設計，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到環(huán)保規定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設計，改善了生物質(zhì)燃料著(zhù)火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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