低溫級蒸發(fā)器的紫銅管以盤(pán)管形式直接盤(pán)附于內箱體外側，并用導熱膠泥填堵于盤(pán)管與箱壁之間的縫隙中，以增加熱交換效果。冷凝蒸發(fā)器為殼管式結構，內部為四管螺紋型紫銅管，采用逆流式熱交換方式。低溫級系統中還加配有氣熱交換器，可使從蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體同進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器前的高壓氣體進(jìn)行熱交換，這樣不但減少了冷凝蒸發(fā)器的熱負荷，而且充分利用了熱量。過(guò)濾器多采用除蠟型過(guò)濾器，其目的是有效去除冷凍油中的石蠟，以降低系統油堵的可能性。加工精密程度高，偏差小。加工表面質(zhì)量良好。加工方法經(jīng)濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能夠滿(mǎn)足渦輪盤(pán)葉根槽及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪盤(pán)葉根槽，及較低表面粗糙度值的關(guān)鍵在于渦輪盤(pán)葉根槽精拉刀的設計及制造。針對渦輪盤(pán)材料特殊、難于加工及葉根槽、較低表面粗糙度值等特點(diǎn)，合理設計拉刀，合理選擇拉刀材料，采用熱處理方法，解決拉刀制造過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)，完善制造工藝，終達到批量生產(chǎn)的目標，刀具質(zhì)量及性能達到水平。技術(shù)關(guān)鍵拉刀整體設計針對葉根槽形狀復雜的特點(diǎn)，將拉刀設計成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對拉刀形面進(jìn)行鏟磨后角。拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當經(jīng)過(guò)熱處理之后可達洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤(pán)的材質(zhì)是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤(pán)的精度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點(diǎn)就是不能承受較大的沖擊力，強度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難;整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工性差，型線(xiàn)的研磨用金剛石砂輪。

                                                                

 

 

 

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