管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
電磁流量計正確安裝對電磁流量計的正常運行極為重要，這里主要介紹電磁流量計傳感器和轉換器安裝和使用時(shí)要注意的問(wèn)題：安裝場(chǎng)所。普通電磁流量汁傳感器的外殼防護等級為IP65.1)測量混合相流體時(shí)，應選擇不會(huì )引起相分離的場(chǎng)所.2)選擇測量導管內不會(huì )出現負壓的場(chǎng)所.3)應安裝在沒(méi)有強電場(chǎng)的環(huán)境.附近也不應有大的用電設備，對安裝場(chǎng)所的要求是如電動(dòng)機、變壓器等.以免受電破場(chǎng)干擾.4)避免安裝在周固有強腐蝕性氣體的場(chǎng)所，環(huán)境溫度一般應在-25-6℃范圍內，并盡可能避免陽(yáng)光直射。安裝在無(wú)振動(dòng)或振動(dòng)小的場(chǎng)所如果振動(dòng)過(guò)大，則應在傳感囂前后的管道加固定支撐.7）環(huán)境相對濕度一般應在lo%.-9%的范圍內.8）避免安裝在能被雨水直淋或被水浸沒(méi)的場(chǎng)所，如果傳感器的外殼防護等級為IP67或IP68（防塵防浸水級）.則后兩項可以不作要求。直管段長(cháng)度。電磁流量計對表前直管段長(cháng)度的要求比較低，一般對于9彎頭，T形三通、異徑管、全開(kāi)闊門(mén)等流動(dòng)阻力件.離傳感器電極軸中心線(xiàn)（不是傳感器進(jìn)口端面）應有3-5D的直管段長(cháng)度；對于不同開(kāi)度的閥門(mén).則要求有IOD的直管段長(cháng)度；傳感器后一般應有2D的直臂段長(cháng)度。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。