蒸汽鍋爐：1－電纜接頭2－電動(dòng)機3－齒扇4－推力桿齒條式電動(dòng)車(chē)窗升降器。使用柔性齒條和小齒輪，車(chē)窗連在齒條的一端，電動(dòng)機帶動(dòng)軸端小齒輪轉動(dòng)，使齒條移動(dòng)，以帶動(dòng)車(chē)窗升降，其結構如－4所示。1－齒條2－電纜接頭3－電動(dòng)機4－小齒輪5－架電動(dòng)車(chē)窗的工作原理電動(dòng)車(chē)窗使用的電動(dòng)機是雙向的，有永磁型和雙繞組串激型2種。每個(gè)車(chē)窗都裝有一個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)開(kāi)關(guān)控制它的旋轉方向，使車(chē)窗玻璃上升或下降。永磁型直流電動(dòng)機電動(dòng)車(chē)窗永磁型直流電動(dòng)機電動(dòng)車(chē)窗電路又稱(chēng)電動(dòng)機不搭鐵的控制電路，電動(dòng)機不直接搭鐵，其搭鐵受開(kāi)關(guān)控制，通過(guò)改變電樞的電流方向來(lái)改變電動(dòng)機的旋轉方向，使車(chē)窗玻璃上升或下降。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

本文主要介紹電力系統傳輸過(guò)程、工廠(chǎng)供配電系統常用電氣二次接線(xiàn)圖，熟悉相應的圖形符號及電氣接線(xiàn)圖的方法。電力供電一次電路圖低壓側母線(xiàn)采用分段式接線(xiàn)，用隔離開(kāi)關(guān)和斷路器實(shí)現電源和負載間的接通與斷開(kāi)。為了變壓器不受大氣過(guò)電壓的侵害，在變壓器的高壓側裝有FS-10型避雷器。圖中所示的各電流互感器在線(xiàn)路中供測量?jì)x表使用。所示為單母線(xiàn)分段放射式供電系統，用隔離開(kāi)關(guān)來(lái)聯(lián)絡(luò )Ⅰ、Ⅱ兩段母線(xiàn)。配電屏向用電設備進(jìn)行供電的線(xiàn)路共有14條支路，系統采用雙電源供電、母線(xiàn)分段式接線(xiàn)方式，電源進(jìn)線(xiàn)和配線(xiàn)采用配電屏，整體結構緊湊，使用方便，便于安裝和維護，供電可靠性高。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。