燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
光學(xué)微電子凈化工程一般包括：潔凈生產(chǎn)區潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）管理區（包括辦公、值班、管理和休息）設備區（包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）材料1.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用5mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。地面可采用自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。光學(xué)微電子凈化工程解決方案:凈化工程的設計過(guò)程中，應加強對光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設計方案分析了解,根據該工程是新建工程或者是舊廠(chǎng)房改造工程，并結合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)廠(chǎng)家的經(jīng)濟承受能力，綜合各種因素來(lái)確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出一個(gè)能滿(mǎn)足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價(jià)合理、經(jīng)濟節能實(shí)用的方案。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，傳統工藝浸漬，工作強度大，人力成本高，含浸完后還需要將線(xiàn)圈內部環(huán)多余的樹(shù)脂膠打磨掉，新開(kāi)發(fā)設計的電機定子全自動(dòng)真空浸漆設備新型技術(shù)如下：本含浸生產(chǎn)線(xiàn)是連續浸漆設備，本含浸線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程為，工人將待含浸的產(chǎn)品（馬達定子線(xiàn)圈）裝盤(pán)（每盤(pán)6個(gè)產(chǎn)品），再將盤(pán)子放入設備入口。本含浸線(xiàn)就可以自動(dòng)完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動(dòng)裝盤(pán)，出料。的過(guò)程。后工人將出料口出來(lái)的盤(pán)子（產(chǎn)品）取走，在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。