寧夏吳忠燃天然氣鍋爐廠(chǎng)家聯(lián)系方式
臥式熱水鍋爐
節能
據TechCrunch報道，CBInsights近日發(fā)布了2016年科技公司投資退出報告。根據這份報告，去年科技公司并購和IPO交易數量回升，但角的誕生數量大幅減少。根據CBInsights的報告，2016年科技公司共有3358起并購和IPO交易（包括3260起并購和98個(gè)IPO），較2015年下降4％，盡管下半年相比上半年有所上升。相比之下，2015年共有3421起并購和90個(gè)IPO交易。

  采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的結合爐膽，爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果；采用與鍋爐完全匹配的燃燒機，進(jìn)行自動(dòng)調節，使燃燒充分，節省燃料，減低污染；采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更??；采用智能化節能控制系統，對鍋爐及供水系統進(jìn)行控制，結合不同負荷調節燃料供給，更加節能。
大陸LED封裝廠(chǎng)星光電亦陸續啟動(dòng)LED封裝擴產(chǎn)計劃，至于大陸LED廠(chǎng)晶臺則推動(dòng)二期專(zhuān)案的擴產(chǎn)建設，隨著(zhù)大陸LED封裝廠(chǎng)加速擴產(chǎn)，且產(chǎn)品以2020或1010等中規格為主，加上價(jià)格具有競爭力，將持續擴大市占版圖。臺系LED封裝大廠(chǎng)億光過(guò)去曾小間距顯示屏應用供應商，近年來(lái)市占版圖雖然縮小，但主力產(chǎn)品拉高至0808或1010等規格，苗栗新廠(chǎng)落成啟用后，新產(chǎn)能亦將集中于利基型產(chǎn)品，包含小間距顯示屏、車(chē)用及不可見(jiàn)光等應用。

安全可靠
   （0.5~1t/h和6t/h以上）爐型采用爐膽低位式布置，降低了火界高度，減小了鍋爐尺寸，提高鍋爐運行的安全性；（2~4t/h）爐型采用爐膽偏置式布置，回燃式采用皮帶輪式結構，有利于爐水的擾動(dòng)。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。具有壓力、水位、溫度、燃燒等異常安全連鎖保護裝置和功能，使用起來(lái)安全可靠。


安裝簡(jiǎn)單
   為整體快裝鍋爐，振動(dòng)小，對地基無(wú)特殊需求，不需地腳栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。采用活動(dòng)爐頭結構，可匹配各種燃料器，更換爐頭，維修爐體方便快捷。前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便的對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養、簡(jiǎn)單、便捷，且外形美觀(guān)大方。
零部件企業(yè)需轉型升級眾所周知，汽車(chē)零部件行業(yè)處于整個(gè)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的中游，其上游產(chǎn)業(yè)為鋼材、橡膠、塑料、化工等，下游則為整車(chē)廠(chǎng)商及其零部件配套供應商。在去年汽車(chē)行業(yè)整體向好的大背景下，汽車(chē)零部件企業(yè)雖然實(shí)現了利潤的增長(cháng)，但是盈利空間被不斷擠壓，企業(yè)間營(yíng)收差異。細看55家汽車(chē)零部件公司年報可以發(fā)現，加快轉型升級、調整產(chǎn)品結構、拓展市場(chǎng)、提質(zhì)增效降本等成為零部件企業(yè)應對壓力、謀求發(fā)展的主要手段。在傳統汽車(chē)零部件產(chǎn)品利潤越來(lái)越薄的情況下，尋找新的盈利點(diǎn)、謀求轉型升級是零部件公司的必然選擇。

操作舒適
   系統動(dòng)態(tài)工況流程顯示，各動(dòng)態(tài)參數在流程圖的適當部分實(shí)時(shí)顯示人機對話(huà)、菜單選擇、中文顯示、操作簡(jiǎn)易。達到設定工況自動(dòng)停機；低于設定工況自動(dòng)開(kāi)機；出現異常危險工況（如超溫、超壓、火等）緊急停機；工況恢復正常，自動(dòng)開(kāi)機。且可在一天24小時(shí)內設定多個(gè)時(shí)間段進(jìn)行定時(shí)控制，可實(shí)現無(wú)人化管理。記錄管理運行工況、故障情況及發(fā)生時(shí)間、燃料消耗量及各主要設備的運行時(shí)間，可在樓宇集中控接口，實(shí)現樓宇集中控功能，可輕松操作鍋爐。
棒的一點(diǎn)是這款被稱(chēng)作“終結者”的智能聚合物還可以自修復。在市場(chǎng)具有競爭力是每一個(gè)模具商絞盡腦汁希望克服的挑戰。新技術(shù)，如3D打印能夠提供價(jià)值并幫助模具商更具競爭力。3D打印助力設備研發(fā)美一家注塑模具商的一位客戶(hù)希望可以在設備研發(fā)方面加速，同時(shí)減少研發(fā)工具成本。這家注塑模具商用3D打印做測試，實(shí)驗很成功，讓功能部件放進(jìn)實(shí)際材料中的前置時(shí)間由10-15周減少至72個(gè)小時(shí)，同時(shí)讓塑模體驗更容易。

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