不過(guò)，隨著(zhù)鈦材在民營(yíng)領(lǐng)域使用的推廣力度不斷加大，以及技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)的生產(chǎn)成本的降低，鈦換熱器在其它民用工業(yè)和消費領(lǐng)域的用途發(fā)展非?？?，部分彌補了工業(yè)需求下降的不利影響。世界鈦工業(yè)總體來(lái)說(shuō)還處于復蘇期。據預計，世界鈦工業(yè)將可保持每年5％左右的速度增長(cháng)。我國鈦材需求呈現良好的增長(cháng)勢頭，近幾年，在我國經(jīng)濟快速增長(cháng)的有利條件下，鈦工業(yè)有了長(cháng)足的發(fā)展，特別是22年，我國鈦工業(yè)擺脫了多年徘徊不前的狀況，進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
由于真空應用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)式真空泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，水環(huán)泵應用日益增多。如圖：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時(shí)針旋轉時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jì)缺砻鎰偤门c葉片接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。

為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應在囊形部位設DN15或DN2的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。輸送密度小于65Kg/m的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/1~1/1的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進(jìn)口處，好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
由于實(shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著(zhù)一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進(jìn)行下一次調整。在調節時(shí)千萬(wàn)不可采取大起大落的快速調節，使制冷系統不穩定運行而掌握不好調節的功效。應先開(kāi)始粗調一圈（機房空調的熱力膨脹閥一般采用壓桿式和散型齒輪式，散型齒輪式是用一個(gè)小齒輪帶動(dòng)一個(gè)大齒輪，調節的圈數比較多，一般可以調2~4圈；壓桿式可調圈數比較少，每次調1/4圈；O65空調的熱力膨脹閥采用散型齒輪式），觀(guān)察低壓側壓力表壓力值的變化，待表壓力值穩定后，再進(jìn)行細調。