大多數校準實(shí)驗室同時(shí)開(kāi)展檢定和校準活動(dòng)，從檢定到檢定的變化反映了我國計量管理體制的發(fā)展歷程，討論檢定和校準的關(guān)系對校準實(shí)驗室的發(fā)展有著(zhù)積極意義。超聲波流量計檢定的定義：查明和確認計量是否符合法定要求的程序，它包含檢查、加標記和（或）出具檢定證書(shū)。超聲波流量計校準的定義：在規定的條件下，為確定測量?jì)x器或測量系統所指示的兩只，或事物量具或參考物質(zhì)所代表的兩只，與對應的由標準所復現的量值之間關(guān)系的一組操作。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
密封技術(shù)的發(fā)展密封是一門(mén)綜合性的新興學(xué)科，它是研究密封材料、密封裝置設計和密封機理的科學(xué)，是一門(mén)多學(xué)科交叉性的邊緣學(xué)科。密封件的功能是阻止介質(zhì)泄漏，起密封作用。橡塑密封件制造業(yè)橡塑密封件，包括擠壓形密封（O型圈等）、旋轉密封（各類(lèi)油封）、往復唇形密封件（Y型、滑環(huán)形密封等）、密封件（如閥桿密封件、軸承橡膠密封件、高壓電氣密封、隔膜密封）等。橡塑密封件廣泛用于汽車(chē)、農機、冶金機械、礦山機械、起重運輸機械、液壓元件及系統、氣動(dòng)元件及系統等方面的動(dòng)靜密封。73年，一機部要求全國機械行業(yè)迅速采取措施解決機械產(chǎn)品三漏門(mén)題。同年12月，一機部和燃化部在南寧聯(lián)合如開(kāi)機械產(chǎn)品橡膠密封會(huì )議，商定由燃化部安排廠(chǎng)生產(chǎn)橡膠密封件。一機部于1975年6月組建橡膠密封行業(yè)組，同年，廣州機床研究所成立密封潤滑研究室。年1978年，一機部先后在陜西興平、遼寧鐵嶺、北京、廣州，先定了4個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)橡膠密封。年農機部相繼選定青島、天津、海門(mén)三個(gè)橡膠密封生產(chǎn)廠(chǎng)。

管路初用時(shí)，內部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò )板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
近年來(lái)，板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱、組裝靈活、結垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶(hù)的正常用熱。解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。1、板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注入供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。