從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此從設備的角度尋求根本的解決方案。對干燥過(guò)程中的粘壁和結塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著(zhù)霧化器噴出的霧滴運動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風(fēng)在塔內的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動(dòng)總會(huì )有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡(jiǎn)單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。由于密封件在閥門(mén)通道上起著(zhù)截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門(mén)正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。密封面加工質(zhì)量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。