在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題。下面就來(lái)介紹一些生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的深孔加工刀具問(wèn)題。存在問(wèn)題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著(zhù)切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。解決措施根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進(jìn)給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動(dòng)卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。存在問(wèn)題：孔徑縮小1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏??；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)??；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。解決措施更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進(jìn)給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時(shí)，應考慮上述因素，或根據實(shí)際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。存在問(wèn)題：鉸出的內孔不圓1）產(chǎn)生原因鉸刀過(guò)長(cháng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口或交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(cháng)、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應對機床主軸間隙進(jìn)行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。存在問(wèn)題：孔的內表面有明顯的棱面1）產(chǎn)生原因鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大；鉸切削刃帶過(guò)寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過(guò)大。(儀器儀表世界網(wǎng)提供)超聲波測厚儀是采用的、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進(jìn)行測量?？梢詫ιa(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進(jìn)行厚度測量，監測它們在使用過(guò)程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作測量。按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監測，監測它們在使用過(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。