渣漿泵在工作過(guò)程中，應當將泵體放置在地面上，保持泵體的穩定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結構將泵放置入水中，這時(shí)需將電機放置在水面上并進(jìn)行固定，保持渣漿泵的穩定。渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類(lèi)渣漿泵的使用軸封水的供應，并嚴禁無(wú)水狀態(tài)下運行，避免因干磨而導致機械密封的燒毀。一般來(lái)說(shuō)，機械密封的渣漿泵在使用前就應當接通軸封水，而在停泵后還應至少保持3分鐘以上的供水。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
增加了吹氣過(guò)程:在擠壓濾餅后增加了吹氣過(guò)程,這是第三代與第二代壓濾機明顯的不同。經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)程的濾餅,水分已經(jīng)較低了,但顆粒之間的空隙還有一定的水分,可以假設在顆粒之間的間隙為長(cháng)短或直徑不同的毛細管,這些毛細管中的濾液是很難通過(guò)擠壓過(guò)程來(lái)排除的。于是采用了吹氣的程序,用空氣來(lái)置換毛細管中的濾液。為了使毛細管中的濾液流動(dòng),就要有一定的壓差,所以用來(lái)置換的空氣應具有較高的壓力,當高壓空氣進(jìn)入濾餅中的毛細管后,毛細管中的液體逐漸被空氣所替代,濾餅的水分就會(huì )再次降低。

在更換壓縮機之前，我們需要確認壓縮機已經(jīng)損壞，因此我們要對壓縮機電氣檢測。壓縮機測量方法全封閉壓縮機機殼上有運行端（R），啟動(dòng)端（S），公共端（C），RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻。RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，利用上述規律可以予以判別好壞。若所測繞組的電阻值小于正常值，就可判斷此繞組短路。對于三相電動(dòng)機，用兩表筆分別接觸3個(gè)接線(xiàn)柱端子中的2個(gè)，如果3次測得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測得的阻值為無(wú)窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測試均為無(wú)窮大，表明至少有兩組繞組斷路；如果3次測量中有2次所測阻值明顯小于另一次所測，表明有短路。穩定運轉2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。被分離的液體進(jìn)入機器的壓力要求為1.5m液柱。每次運行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂，以滑動(dòng)軸承的良好潤滑。停機：1.切斷供料，當出料管沒(méi)有液體排出后方可停機。當轉速降到較低速度時(shí)，轉自?xún)纫后w通過(guò)下軸承底部出口溢出，用預先準備好的收集殘余液體。機器只能慣性停車(chē)，不能用任何強制方法停車(chē)。機器沒(méi)有完全停止運轉，不能拆裝任何與機器連接的零部件。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
壓濾機的使用不僅僅要規范，保養也是非常重要的，下面就由上海大張過(guò)濾設備小編與您分享保養壓濾機應該注意的方面。保養壓濾機大致可以分為7個(gè)部分，主要表現為一下內容：1.選擇符合要求的濾布，倘若是新的濾布，在制作前應當先縮水，其次開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，若不是這樣操作的話(huà)，將會(huì )造成過(guò)濾不清，過(guò)濾速度慢，布筒破裂等現象，從而達不到預期過(guò)濾效果。在移動(dòng)濾板的時(shí)候，注意平穩，力度適中，切不可碰撞和摔打，避免損壞密封面和濾扳手把。