其中,真空滲碳和離子滲碳則是近2年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會(huì )在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。這一類(lèi)型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡(jiǎn)便、適應性強、擴滲溫度較低(一般為48～6℃)、工件變形小,尤其適應精密模具的表面強化,而且氮化層硬度高、耐磨性好,有較好的抗粘模性能。r2W8V鋼壓鑄模具,經(jīng)調質(zhì)、52～54℃氮化后,使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國用H13鋼制作的壓鑄模具,不少都要進(jìn)行氮化處理,且以滲氮代替一次回火,表面硬度高達HRC65～7,而模具心部硬度較低、韌性好,從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當氮化層出現薄而脆的白亮層時(shí),無(wú)法抵抗交變熱應力的作用,極易產(chǎn)生微裂紋,降低熱疲勞抗力。因此,在氮化過(guò)程中,要嚴格控制工藝,避免脆性層的產(chǎn)生。硬質(zhì)合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到?jīng)_擊或夾緊力太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生斷裂。硬質(zhì)合金的熱膨脹系數較小，故用作熱套或冷套件的產(chǎn)品，若使用溫度與設計值有顯著(zhù)差異(或高或低時(shí))會(huì )產(chǎn)生裂紋。在貯存硬質(zhì)合金切削刀具時(shí)注意要放在干燥處，因切削液或其他液體會(huì )使其腐蝕，而降低刀具強度。銅焊硬度合金刀片時(shí)，若銅焊溫度過(guò)高或過(guò)濕，會(huì )產(chǎn)生使刀片脫落或產(chǎn)生裂紋。硬質(zhì)合金刀具刃磨后，仔細檢查有否產(chǎn)生裂紋。如用電加工硬質(zhì)合金切削刀具后，須檢查刀具表面是否有殘留裂紋，否則將會(huì )影響刀具強度，必要時(shí)通過(guò)精磨來(lái)消除刀具表面裂紋。

                                                                

 

 

 

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