蒸汽鍋爐：其磁通路徑如上圖的虛線(xiàn)所示。本結構由于其轉子的圓柱形磁鐵內部大部分為中空，故可做成低慣量轉子。此種步進(jìn)電機與HB型步進(jìn)電機的比較如下：結構上，轉子磁通接近正弦波分布，即轉子沒(méi)有齒，所以氣隙磁通的分布接近正弦波，從而能降低振動(dòng)和噪音，提高步距角的精度。由上面的轉子外觀(guān)圖看出，與定子所對轉子磁極的面積約為HB型轉子的兩倍，使交鏈磁通增大。HB型轉子表面齒槽關(guān)系只有50%，并且前后轉子齒之間相差1/2節距，而RM型轉子的表面通過(guò)有效磁通。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

下面我們了解一下按鈕，按鈕都有一組常開(kāi)和一組常閉，停止按鈕我們要接常閉觸點(diǎn)，啟動(dòng)按鈕我們要接常開(kāi)觸點(diǎn)，按鈕按下常開(kāi)變?yōu)槌ｉ]，常閉變?yōu)槌ｉ_(kāi)，按鈕松開(kāi)常開(kāi)和常閉又回到原來(lái)的位置，這個(gè)很好理解吧。接觸器自鎖電路圖還有很多元件，比如熱繼電器，熔斷器，指示燈等等，這些原件我以后會(huì )一一講解，今天我們主要講解自鎖接線(xiàn)，如果原件太多你們可能不好理解，所以我們把接觸器的元件去掉，只講接觸器自鎖。380伏接觸器自鎖主觸頭接線(xiàn)上方三個(gè)接三相電源，下方接負載端，線(xiàn)圈A1跟接觸器L1聯(lián)通也就是線(xiàn)圈A1長(cháng)帶電，我們通過(guò)控制接觸器線(xiàn)圈A2電源來(lái)達到控制接觸器的目的，電源L3經(jīng)過(guò)斷路器或者熔斷器到了停止按鈕，停止按鈕我們要接常閉觸點(diǎn)，也就是一直聯(lián)通的，然后電源到了啟動(dòng)按鈕常開(kāi)點(diǎn)，啟動(dòng)按鈕常開(kāi)點(diǎn)出來(lái)到了接觸器輔助觸頭上方，又跟接觸器線(xiàn)圈A2聯(lián)通如圖然后啟動(dòng)按鈕常開(kāi)上線(xiàn)又分出一根線(xiàn)到了接觸器輔助觸頭下方，這根線(xiàn)是很重要的，因為停止按鈕我們接的是常閉，不按它就是一直聯(lián)通的，所以輔助觸頭下方是常帶電的，下面我們說(shuō)一下原理。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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