關(guān)鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
蒸汽鍋爐:設備自動(dòng)向濾室內通入氣體(空氣或惰性氣體)或液體(水、油),使得濾板或隔膜向濾餅的空間膨脹,進(jìn)一步的將濾室之中的濾餅進(jìn)一步的壓榨干燥,將濾餅中毛細水、結構水等水分去掉。隔膜壓濾機的濾板有著(zhù)不同于別的壓濾機設備的濾板。在結構上,隔膜壓濾機的濾板采用了上方進(jìn)料,下方空出料的設計,再加上凹出斜面設計,適當的增加了濾板上點(diǎn)的長(cháng)度和密度,這樣及有效的增加了過(guò)濾物與濾布的接觸(及增加了有效的過(guò)濾面積),還增加了濾餅存量,減少了濾餅對濾板底部的壓力。4關(guān)鍵技術(shù)該軟件主要是實(shí)現對PROFIBUS報文進(jìn)行提取,實(shí)現在線(xiàn)采集PROFIBUS-DP報文數據,從數據鏈路層角度對各種報文進(jìn)行分析,完成各種類(lèi)型報文的顯示,完成對報文種類(lèi)、服務(wù)類(lèi)型、地址、數據長(cháng)度及數據單元等信息的提取顯示,并對診斷報文、參數化報文及組態(tài)報文等的數據單元進(jìn)行詳細的分析,得出總線(xiàn)性能的各種參數及故障原因,將分析過(guò)的數據存儲進(jìn)數據庫,存入臨時(shí)緩沖區,根據需要將分析過(guò)的報文信息存入數據庫,實(shí)現歷史查詢(xún)。
額定蒸發(fā)量:1000kg/hr~20000kg/hr
將控制儀固定在養護室外,選擇近的位置將溫濕度放入養護室內并且固定好,溫濕度的插頭分別插在控制儀內的溫濕度后面。將主機放于養護室中心位置,用塑料管將增濕器的進(jìn)水口與自來(lái)水管相連,加熱加濕插頭分別插在控制器的插座上。檢查接地線(xiàn)是否完好,合上接在控制儀上的單用開(kāi)關(guān)。調整溫濕度給定值,設定溫度為2℃,濕度RH為92%.空載情況下,對控制儀進(jìn)行運行,當輸出信號無(wú)誤后,把制冷、加熱、加濕的電源插頭分別插入控制器后身的插座上。額定蒸汽壓力:1.0MPa~2.5MPa
滿(mǎn)水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
設計效率:≥92%
燃料消耗量
天然氣:82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點(diǎn):
鍋爐:煙管時(shí)三回程設計,配備節能器,效率達到92%以上,如再增配冷凝器,則效率可接近。
耐久力超群:有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造,堅固。
燃燒系統:的燃燒系統,使燃燒室溫度場(chǎng)均勻,燃燒,且易于操作及維護。
啟動(dòng)時(shí)間短:從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫,內層陶瓷纖維,中介巖棉板,外覆氣質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備:使用可靠性的三重水位,三重壓力安全控制裝置,可確保系統的安全及運轉。
維護方便:因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固,所以操作或保養人員均能勝任維護工作。
美觀(guān)大方:前煙箱門(mén)增設隔熱板,美觀(guān)大方,同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐(有機熱載體爐)
額定熱功率:500KW-14000KW
工作壓力:0.8Mpa
使用溫度:300 ℃
燃料:天然氣
整體熱效率:≥92%
煙囪排煙溫度:<170 ℃
節能方式:節能器/空預器
工作介質(zhì):導熱油
爐外壁溫度:≤50 ℃(環(huán)境溫度為25 ℃)
噪音:≤85db(A)
產(chǎn)品特點(diǎn):
安全: 無(wú)集油盤(pán)構造,熱媒油流動(dòng)無(wú)死角,防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。
:三層式鍋爐爐殼保溫,內層陶瓷纖維,中間巖棉板,外覆輕質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷:燃燒室人孔,可提供快速檢查及保養;附有觀(guān)火視窗,可清楚地監視燃燒狀況;快開(kāi)式門(mén)蓋,提供快速檢查及保養,特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。
特點(diǎn):附有防爆口,防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓,其他鍋爐一般無(wú)此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應用:
化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱,蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮,干燥,炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預熱,船艙之暖氣設備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合,玻纖布含浸機等
涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應,涂裝面之烘干,鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機,樹(shù)脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設計理念:
◆ 選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱,可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應,通過(guò)空氣預熱器的換熱,助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱,并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用,達到自行匹配的余熱循環(huán)利用,充分利用余熱,回收利用率。
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