生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：旋轉編碼器的精度主要取決以下幾方面：徑向光柵的方向偏差2)刻線(xiàn)碼盤(pán)相對軸承的偏心3)軸承徑向偏差4)與聯(lián)軸器的連接導致的誤差對于直線(xiàn)編碼器來(lái)說(shuō)，由于溫度引起的刻線(xiàn)和安裝表面的擴張同樣會(huì )影響編碼器的精度，一致的寬度和測量間隙是影響增量編碼器精度的關(guān)鍵因素。對于伺服電機編碼器來(lái)說(shuō)，分辨率與精度的關(guān)系非常容易讓人混淆。精度主要取決于編碼器的制造工藝，而分辨率可以通過(guò)細分來(lái)提高，但不是說(shuō)高的分辨率就代表編碼器可以達到高的精度。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
電流互感器和電壓互感器在運行中二次繞組要接地，是防止在互感器絕緣被擊穿后，高壓通過(guò)互感器串入低壓，傷及儀表及運行人員，將互感器的二次一點(diǎn)接地，既不影響設備的正常運行，還保障了人員和設備的安全。為了安全，電流互感器二次側接地，在電流互感器二次側有高壓危險時(shí)候起到保護作用，來(lái)人身和設備的安全。電流互感器作用在生產(chǎn)過(guò)程中，對系統中各一次設備運行狀況進(jìn)行監控，來(lái)確保電力系統的安全運行。電流互感器通常是將一次回路的大電流變換成與其成正比例的二次小電流，終將二次側小電流輸出給二次儀表、繼電保護、自動(dòng)裝置來(lái)使用。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類(lèi)地區標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。