蒸汽鍋爐：規定T就是要冷媒不要在壓縮機內凝聚，防止上述的不良發(fā)生。T偏低的常見(jiàn)原因：冷媒封入量過(guò)多；毛細管不合適；對壓縮機的過(guò)度冷卻；頻繁的、短時(shí)間運轉的斷續運轉。電機繞組溫度使用條件在大負荷時(shí)，要在127℃以下。測定方法：在壓縮機停止后3秒鐘以?xún)?，用惠斯登電橋或數字歐姆表測定主繞組電阻，再根據下面公式計算：繞組溫度t℃＝[R2(T1+234.5)/R1]－234.5R2:測定電阻;R1:冷態(tài)時(shí)的繞組電阻；T1:冷態(tài)電機溫度如果繞組溫度超過(guò)使用條件，可能產(chǎn)生的不良：繞組漆包線(xiàn)的老化速度加快（電機燒毀）；絕緣材料綁線(xiàn)、絕緣紙老化速度加快（溫度每升高1℃絕緣壽命減半）；由于過(guò)熱造成油的劣化（潤滑性能下降）；內置式過(guò)載保護器內置式過(guò)載保護器觸點(diǎn)在正常工作時(shí)是常閉的，當內置式過(guò)載保護器感知的壓縮機內部溫度上升時(shí)，雙金屬片動(dòng)作，帶動(dòng)觸點(diǎn)一極將常閉觸點(diǎn)跳開(kāi)，切斷電流回路，對壓縮機形成保護。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

安裝廂式壓濾機一般有頭尾兩個(gè)支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進(jìn)料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動(dòng)壓濾機的橫梁長(cháng)度約為11-14m，每側橫梁中間設有2個(gè)支撐腿。工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長(cháng)。大型壓濾機的這一伸長(cháng)量可達3-5mm，所以應壓緊裝置端能自由伸縮。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。