關(guān)鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
蒸汽鍋爐:分壓電路的輸出電壓大小由RPR1和R2三只電阻阻值大小決定,R1和R2是固定電阻,調節可變電阻RP1阻值時(shí),可以改變VT1基極電壓,從而可以改變VT1靜態(tài)電流。設置可變電阻RP1后,能夠方便地調節VT1靜態(tài)工作電流。調整變頻管靜態(tài)電流的目的變頻管的工作比較特殊,它不能工作在三極管的線(xiàn)性區域,而是工作在非線(xiàn)性區,以便進(jìn)行變頻。如果變頻管靜態(tài)工作電流太大,那就沒(méi)有變頻作用,如果電流太小,則沒(méi)有放大能力,所以通過(guò)可變電阻器改變靜態(tài)電流能方便地得到一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。
額定蒸發(fā)量:1000kg/hr~20000kg/hr
反思該起事故,結合筆者的實(shí)際經(jīng)歷,其實(shí)還有很多現場(chǎng)問(wèn)題未說(shuō)明白:從人員的角度看,作業(yè)隊伍人員明顯不足,素質(zhì)和安全意識、技能都值得反思,而且作業(yè)隊伍工作面廣、戰線(xiàn)長(cháng)、人員分散、作業(yè)時(shí)間太久(持續將近2個(gè)月),可謂“遍地開(kāi)花而又人困馬饑”;而業(yè)主單位,同樣存在(監護)人員不足,未能有效履行現場(chǎng)監督、監護的職責,或許所謂的“安全交底”、“安全監督檢查”都是形式上,取得的實(shí)效值得懷疑。從安全技術(shù)的角度分析,開(kāi)展高風(fēng)險(觸電、高處墜落)作業(yè),其停電計劃單的內容與實(shí)際工作內容不符合、現場(chǎng)卻缺乏基本的安全隔離措施、作業(yè)人員連基本的安全防護措施都沒(méi)有等等,安全的組織措施和技術(shù)措施就更是形同虛設,讓人在反思:這種問(wèn)題不出問(wèn)題是偶然,出了問(wèn)題則是必然,說(shuō)難聽(tīng)點(diǎn)就是“組織管理混亂”、“江湖一片亂麻麻”。額定蒸汽壓力:1.0MPa~2.5MPa
滿(mǎn)水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
設計效率:≥92%
燃料消耗量
天然氣:82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點(diǎn):
鍋爐:煙管時(shí)三回程設計,配備節能器,效率達到92%以上,如再增配冷凝器,則效率可接近。
耐久力超群:有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造,堅固。
燃燒系統:的燃燒系統,使燃燒室溫度場(chǎng)均勻,燃燒,且易于操作及維護。
啟動(dòng)時(shí)間短:從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫,內層陶瓷纖維,中介巖棉板,外覆氣質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備:使用可靠性的三重水位,三重壓力安全控制裝置,可確保系統的安全及運轉。
維護方便:因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固,所以操作或保養人員均能勝任維護工作。
美觀(guān)大方:前煙箱門(mén)增設隔熱板,美觀(guān)大方,同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐(有機熱載體爐)
額定熱功率:500KW-14000KW
工作壓力:0.8Mpa
使用溫度:300 ℃
燃料:天然氣
整體熱效率:≥92%
煙囪排煙溫度:<170 ℃
節能方式:節能器/空預器
工作介質(zhì):導熱油
爐外壁溫度:≤50 ℃(環(huán)境溫度為25 ℃)
噪音:≤85db(A)
產(chǎn)品特點(diǎn):
安全: 無(wú)集油盤(pán)構造,熱媒油流動(dòng)無(wú)死角,防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。
:三層式鍋爐爐殼保溫,內層陶瓷纖維,中間巖棉板,外覆輕質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷:燃燒室人孔,可提供快速檢查及保養;附有觀(guān)火視窗,可清楚地監視燃燒狀況;快開(kāi)式門(mén)蓋,提供快速檢查及保養,特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。
特點(diǎn):附有防爆口,防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓,其他鍋爐一般無(wú)此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應用:
化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱,蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮,干燥,炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預熱,船艙之暖氣設備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合,玻纖布含浸機等
涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應,涂裝面之烘干,鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機,樹(shù)脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設計理念:
◆ 選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱,可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應,通過(guò)空氣預熱器的換熱,助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱,并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用,達到自行匹配的余熱循環(huán)利用,充分利用余熱,回收利用率。
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