WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，若閥4的設定壓力過(guò)低，比例調節閥則先導流量從閥4流回油箱，使壓力上不來(lái)。此時(shí)應將閥4的調定壓力比閩1Mpa的大工作壓力調高左右。壓力響應遲滯，壓力改變緩慢產(chǎn)生原因為比例電磁鐵內的空氣未被放干凈；電磁鐵鐵芯上設置的阻尼用的固定節流孔及主閥芯節流孔(或旁路節流孔)被污物堵住，比例電磁鐵鐵芯及主閥芯的運動(dòng)受到不必要的阻礙；另外系統中進(jìn)了空氣，通常發(fā)生在設備剛裝好后開(kāi)始運轉時(shí)或長(cháng)期停機后有空氣混人的場(chǎng)合，解決辦法是比例壓力閥在剛開(kāi)始使用前要先擰松放氣螺釘，放干凈空氣，有油液流出為止。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比，即可用下式表示旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數。實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，率也不同。在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這就是分級效率。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等離心機的發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個(gè)方面：加強理論研究，選擇佳設計方案。近年來(lái)，研究人員為選擇佳方案，采用流場(chǎng)分離法、有限元模擬法、大梯度密度梯級法和反模態(tài)分析法等，對離心機的工作性能和關(guān)鍵零件進(jìn)行研究，為設計性能優(yōu)良的離心機提供了理論依據。技術(shù)參數的提高為提高產(chǎn)品的純度，滿(mǎn)足能源和環(huán)保的要求，高參數已成為離心機的發(fā)展特點(diǎn)。具有大分離因數的臥螺離心機采用的旋轉動(dòng)態(tài)設計，主軸承采用彈性安裝，可延命，降低噪音與振動(dòng)。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。