一、結構簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

結合兩類(lèi)干燥機工作原理和系統結構組成以及我們在干燥機的日常維護檢修實(shí)踐可以得出以下結論：1.從系統結構組成看復合式干燥機設計設備較多：閥門(mén)、容器、壓縮機以及換熱器等各類(lèi)部件相互作用構成了一個(gè)較為復雜的系統，而模塊式干燥機則結構簡(jiǎn)單，且各類(lèi)部件較少；由于復合式干燥機的系統復雜，導致其運行過(guò)程中故障發(fā)生率較高，且單一設備故障會(huì )對其關(guān)聯(lián)系統內的設備造成不良影響，若維護檢修中稍有處理不當或不及時(shí)就會(huì )給干燥機整個(gè)系統運行產(chǎn)生深遠的影響，而模塊式干燥機由于設備構成較單一，運行中故障率明顯很低，且由于相比復合式干燥機而言省去了冷卻水系統和壓縮機制冷回路，這就大大減少了日常維護中的設備故障率，從而了壓縮空氣系統的長(cháng)周期穩定運行，由于系統的長(cháng)期穩定運行也反過(guò)來(lái)大大降低了壓縮空氣系統內其他干燥機的干燥負荷量進(jìn)而更加提高了模塊式干燥機的設備運行周期和可靠性；由于模塊式干燥機系統構成簡(jiǎn)單，進(jìn)而大大降低了日常維護巡視的工作量，監測點(diǎn)和監測數據比復合式干燥機少一半，一旦發(fā)現其運行過(guò)程中存在某些指標不合格的情況，也給維護檢修人員的分析判斷降低了難度，提高了準確性，從而縮短了停機檢修的總小時(shí)數。燃燒設備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱(chēng)布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

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