銅管串鋁片是在薄壁銅管上串上用鋁箔沖壓而成的圓形或方形鋁片,然后用脹管技術(shù),消除銅管與鋁片之間的間隙。它的優(yōu)點(diǎn)是鋁片可做成任意大小,不受限制。它的缺點(diǎn)是:1)由于鋁比銅軟,不管采用什么樣的脹管技術(shù),兩者的結合不可能很緊,再加上熱脹冷縮的變化,時(shí)間一長(cháng)就會(huì )產(chǎn)生松動(dòng),一旦松動(dòng),熱效率就大大降低。2)鋁箔非常軟,即使壓上幾道筋,也改變不了它的軟弱本性,一碰就倒,不便于清掃。肖曰嶸教授指出:耐用可靠,要求產(chǎn)品耐蝕,其它還應包括強度和剛性,這些應是我國對于輕型散熱器的要求。銅管串鋁片的剛性很差,這是不可否認的事實(shí),但許多人在評價(jià)這一產(chǎn)品時(shí),幾乎都忘記了這一點(diǎn)。

鋼制高頻焊翅片管散熱器：分為多種型號一般為GC系列，還可以根據客戶(hù)需要定制，長(cháng)度從300—2000mm（特殊要求除外）中心距從200—500mm（特殊要求除外）

加厚的國標無(wú)縫鋼管作為翅片管的基管。工業(yè)翅片管散熱器在原有散熱效果好的基礎上，開(kāi)發(fā)研制了不使用擋板做封頭，換做使用大于散熱器主管的光管為封頭，在原有散熱量的基礎上不僅僅提高了散熱效果，關(guān)鍵是散熱器承壓能力的提高，散熱器管徑比較粗，供水試壓瞬間壓力大，避免老套的擋板做封頭突然鼓裂的眾多意外。管徑主要型號20（6分）、25（1寸）、32（1寸2）、40（一寸半）、60（2寸)、76（2寸半）、89（3寸）、114（4寸）。 翅片管散熱器在進(jìn)行安裝的時(shí)候應該禁止直接使用進(jìn)出口管路來(lái)作為支撐支架并且根據其介質(zhì)的不同設置其不同的疏水閥，只有如此才能夠翅片散熱器擁有更加穩定且散熱性能。

高頻焊翅片管暖氣片技術(shù)參數翅片管散熱器制造商工業(yè)散熱器食品加工的烘干作業(yè)，就如同豆特定成品烘干，海不同制品烘干等等。我們（暖通散熱器）同時(shí)亦可依據消費者的設計定制圖紙標準型號實(shí)施焊接加工制作，也一樣要依照任何一個(gè)顧客的所采購散熱器片的安裝環(huán)境和使用標準，熱量需求開(kāi)展量身研究發(fā)明配算實(shí)施定制加工，每臺散熱器片產(chǎn)品一律滿(mǎn)足消費者的實(shí)際安裝使用要求，達到實(shí)際需要采暖烘干效果。我們積極的給予隨便一個(gè)用戶(hù)朋友合適的實(shí)時(shí)產(chǎn)品價(jià)格，并在約定合同時(shí)間內，向客戶(hù)朋友交付滿(mǎn)意的散熱器系列產(chǎn)品。翅片管散熱器片能夠適用于大型工廠(chǎng)、廠(chǎng)房車(chē)間的蒸汽采暖、熱水采暖或導熱油采暖使用，同時(shí)亦可作為烘干設備的烘干元件、烘干室的散熱設備進(jìn)行使用，主要得益于其內部結構和外部尺寸規格都是可以根據實(shí)際的使用要求進(jìn)行相應配算設計并進(jìn)行定制加工生產(chǎn)的。
比如在整套烘干設備中作為換熱元件來(lái)說(shuō)，亦被稱(chēng)之為烘干機用散熱器、工業(yè)烘干散熱器等，在烘干室內使用，常被稱(chēng)之為烘干房散熱器、烘房式翅片管散熱器。不論其名稱(chēng)如何改變，其都是屬于翅片管散熱器系列產(chǎn)品。

高頻焊翅片管散熱器，組合式的翅片管換熱器，兩種不同的介質(zhì)，流量也不一樣，所以這個(gè)翅片管換熱器有點(diǎn)特殊，為一大一小的組合形式?！　∧壳?，管程壓力試驗已經(jīng)完畢，殼程還需做0.1Mpa的氣壓檢測，殼程在正常風(fēng)機壓力下不產(chǎn)生跑風(fēng)的現象?！　∵@種翅片管換熱器是立式結構，兩側有安裝支架，翅膀形狀，只需與現場(chǎng)的支架就位后用螺絲螺栓固定連接就可以了，安裝較為方便。圓變方的接口是與風(fēng)機風(fēng)管相連接的，尺寸規格都是根據標準要求制造，再把管路法蘭與介質(zhì)連接，裝上閥門(mén)就可以使用?！　〕崞軗Q熱器還需外觀(guān)幾何尺寸的檢驗，再出具檢測報告。表面除油除銹，再經(jīng)過(guò)幾道油漆處理工藝就可以發(fā)貨了
這種鋼制高頻焊接翅片管為元件制造的對流散熱器

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的轉動(dòng) 推動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀(guān)面上加工出翅片。這種方式生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問(wèn)題,具有相當高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線(xiàn)具有,原料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等明顯優(yōu)勢。