分析認為：正常情況下軸承高速轉動(dòng)，風(fēng)從機殼與軸套外部的縫隙吹入軸承室，由于軸承座端蓋、迷宮密封的阻礙使腔內為微正壓，強壓氣流的產(chǎn)生是由于送風(fēng)機內的高壓風(fēng)通過(guò)軸套與葉輪、軸及軸承內圈間的間隙竄入軸承座所致。軸套對軸承內圈和風(fēng)機葉輪起軸向作用，軸套與軸為間隙配合。長(cháng)時(shí)間運行后軸套發(fā)生松動(dòng)，在軸套上攻絲用螺釘對軸套進(jìn)行固定，短時(shí)間內效果很好，但運行不到一個(gè)月軸套仍會(huì )松動(dòng)。分析認為：要解決松動(dòng)對配合間隙有牢固的填充物，要解決漏油消除送風(fēng)機往軸承座的竄風(fēng)問(wèn)題，然后提出了用高壓注膠往軸套與軸之間間隙注膠解決軸套松動(dòng)竄風(fēng)；軸套外圈加導流圈改變風(fēng)向的方法消除軸承漏油。6年12月小修期間，在1號爐甲乙送風(fēng)機軸套長(cháng)度方向的中間位置沿圓周均勻的鉆4個(gè)7的通孔，然后攻M1的螺紋。用高壓注膠槍分3次對稱(chēng)、均勻地往軸套與軸之間的間隙內注固態(tài)膠，分3次對稱(chēng)注膠的目的是防止軸套偏斜造成軸套與軸承和送風(fēng)機機殼間摩擦，在距機殼5cm的軸套上焊接導流圈。改造后經(jīng)過(guò)1年多時(shí)間的運行觀(guān)察，軸承座未出現漏油，軸套良好，未發(fā)生松動(dòng)。改造有效地消除了軸套與軸及風(fēng)機葉輪和軸承內圈之間的碰撞和摩擦，消除了漏油，軸承在正常潤滑條件下工作，有效地防止了軸承燒壞和火災事故，保障了送風(fēng)機和機組的安全運行，節省了潤滑油，消除了風(fēng)道振動(dòng)，降低了噪聲，減輕了運行人員工作強度，改善了工作環(huán)境，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和推廣價(jià)值。下面我們就從機床工作臺的傳動(dòng)結構、導軌結構、驅動(dòng)方式等幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。絲杠及其安裝結構絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無(wú)濟于事。要觀(guān)查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線(xiàn)切割機床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進(jìn)行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作臺的運動(dòng)精度。齒輪傳動(dòng)結構要詳細了解齒輪箱內齒輪數量，參加傳動(dòng)的齒輪越多，傳動(dòng)阻力越大，齒面易磨損，傳動(dòng)易產(chǎn)生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產(chǎn)生偶然誤差，所以傳動(dòng)齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動(dòng)誤差，所以選型時(shí)深入了解工作臺運動(dòng)的齒輪傳動(dòng)結構是非常重要的。仔細觀(guān)察工作臺傳動(dòng)齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些廠(chǎng)家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進(jìn)到齒輪箱里，使齒輪長(cháng)期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進(jìn)電機進(jìn)水燒壞，所以用戶(hù)在選型時(shí)一定要觀(guān)察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點(diǎn)對機床精度保持性至關(guān)重要。導軌的剛性及整體結構導軌是工作臺運動(dòng)精度的關(guān)鍵，用戶(hù)在選型時(shí)應高度重視。觀(guān)察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，其次是向廠(chǎng)商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來(lái)講，為其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。直接觀(guān)察導軌結構，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的導軌結構有以下幾種：1鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導軌；鋼滾柱式滾動(dòng)導軌；線(xiàn)滾動(dòng)導軌；性軸承鑄鐵導軌。

                                                                

 

 

 

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