WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

本標準適用于公稱(chēng)壓力pN為2、232MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為17MPa，工作溫度為554、57℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標準JB2765閥門(mén)名詞術(shù)語(yǔ)JB418電站閥門(mén)型號編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件技術(shù)條件GB12231閥門(mén)鑄鋼件外觀(guān)質(zhì)量要求JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB699碳素結構鋼技術(shù)條件GB377合金結構鋼技術(shù)條件GB979碳素鋼鑄件分類(lèi)及技術(shù)條件GB4981工業(yè)用閥門(mén)的壓力試驗GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門(mén)制造技術(shù)條件GB5677鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片分類(lèi)方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法SDBDZ系列閥門(mén)電動(dòng)裝置SDZ包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿閥座(密封面)軸線(xiàn)作升降運動(dòng)的閥門(mén)；閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運動(dòng)的閥門(mén)；手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動(dòng)驅動(dòng)的截止閥、閘閥；電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅動(dòng)的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時(shí)，深深度為11mm。2內壓自密封結構的閥門(mén)，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填料。輪操作閥門(mén)用的手輪，按順時(shí)針?lè )较驗殛P(guān)，但手輪上有標志。動(dòng)裝置電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應符合《DZ系列閥門(mén)電動(dòng)裝置》的規定。配基本要求5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)持有檢驗證明及標志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應進(jìn)行復檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進(jìn)行裝配。5裝配后緊固件應緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。6手動(dòng)閥門(mén)，閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現象，手感均勻。7電動(dòng)閥門(mén)配裝完后，應將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調整到與閥門(mén)全開(kāi)、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。

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