蒸汽鍋爐：固定和可變孔板孔板是容易磨損。在苛刻的，濕蒸汽環(huán)境中，在板的孔的尖銳邊緣很快被侵蝕。無(wú)經(jīng)常性的維修和定期更換，孔板迅速失去其準確性?？勺冄b置也遭受機械磨損，一些組件可以由溫度變化的影響。雖然賠償這些組件可以是內置的，長(cháng)期的精度受到影響。不要被誤導的變量孔板制造商引述的數字，夜床。（1:1）蒸汽的小和大的流量，和蒸汽流量計現場(chǎng)的實(shí)際情況的效果的限制很少允許來(lái)實(shí)現。計算預期的大流量和達到的小流量為米;這會(huì )給，實(shí)際可用的調節無(wú)關(guān)的應用程序，它與所引述的數字為米。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

按照這種工作流程進(jìn)行使用和加工，加工材料的的質(zhì)量和性能，按照一定的工藝方法進(jìn)行加工，工作的順利進(jìn)行和使用。等徑三通技術(shù)參數：生產(chǎn)和加工的執行和參考標準：GB/T12771-2《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T1245925《鋼制對焊無(wú)縫管件》。按照這兩種標準進(jìn)行生產(chǎn)和加工，在使用中按照一定的標準生產(chǎn)，生產(chǎn)的PPR管件-等徑三通符合國家的生產(chǎn)標準。等徑三通的工作溫度：-4℃～2℃，在使用中按照溫度進(jìn)行使用，嚴格控制溫度；拉拔試驗：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國家標準的3倍；壓扁實(shí)驗：將管件壓扁至外徑的1/3，不會(huì )出現裂縫或者裂口；氣壓試驗：每一個(gè)管件都經(jīng)過(guò)1.6Mpa氣壓測試；耐壓試驗：管材與管件連接后，在2.5Mp保壓5min條件下，連接處無(wú)泄露；抗拉強度：不小于52Mpa，延伸率不小于35%，本產(chǎn)品實(shí)測值為733Mpa；耐腐蝕能力：管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗無(wú)銹蝕。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。