然而，不可變顆粒過(guò)濾時(shí)則會(huì )在濾膜上形成一層類(lèi)似餅狀的物體。濾膜類(lèi)型與過(guò)濾膜的類(lèi)型有關(guān)，不同過(guò)濾膜的孔徑和結構不同，有些膜的結構是剛性的，有些膜的結構是可移動(dòng)的。預過(guò)濾膜的額定孔徑?jīng)]有一個(gè)統一的國家標準，不同的制造商有自己的定義和方法，所以選擇和更換商家時(shí)需引起高度注意，同樣是.22m的預過(guò)濾膜，選用不同制造商的過(guò)濾效果會(huì )存在很大差別。而過(guò)濾的公共孔徑是有法規定義的，各個(gè)商家執行的是同一個(gè)標準，在選擇和更換時(shí)就相對要簡(jiǎn)單一些。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

啟動(dòng)和運行開(kāi)車(chē)前應將泵內灌滿(mǎn)須輸送的液體（如泵是在吸上的情況）關(guān)閉出口閥門(mén)，接好電源；接通電源，檢查泵的轉向是否正確；緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，調整到所需的性能點(diǎn)，機組試運轉5～1分鐘，如無(wú)異?，F象可投入運行；停機時(shí)，應先將出口的閥門(mén)關(guān)閉，然后再切斷電源。維修和保養定期檢查泵和電機，更換易損零件；長(cháng)期停機不用時(shí)，應清洗泵內流道并切斷電源；嚴禁空運轉；泵出現的故障、原因及解決方法故障：泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。



液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。液壓系統的清洗：清洗油使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～8℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質(zhì)帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

將制作好的紙質(zhì)樣品取1條，剪成.2.2cm的碎片，放進(jìn)25mL的試劑瓶中，用聚四氟密封蓋蓋好，加2.mL乙醇，于5℃恒溫水浴震蕩2min進(jìn)行萃取，共萃取2次。將萃取液合并定容到5mL，用渦旋混勻器將萃取液混勻，作為待測液。氣相色譜儀檢測食品包裝材料中的有害物質(zhì)儀器條件：色譜柱DB-1（3m.25mm.25m）汽化室25℃檢測器FID，29℃程序升溫初始溫度47℃，保持3min，以3℃/min升至56℃，保持1min，再以3℃/min升至146℃，保持4min，以3℃/min升至236℃，保持5min，以5℃/min升至256℃。