WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，其結合縫與軸中心在同一平面上，中間以紙墊相隔。上以銷(xiāo)釘，螺栓緊固。吸入口與排出口均在上，成水平方向，與泵軸垂直。上合攏后組成兩對稱(chēng)吸入室在葉輪兩側，兩室共用一吸入口，中間為高壓室，其底部與排出管I：1相通。離心泵葉輪運轉時(shí)，由于泵體內有低壓側(入口)與高壓側(出口)，會(huì )導致葉輪兩側受力不均衡。為了避免此問(wèn)題出現，在葉輪右側中部開(kāi)若干個(gè)平衡小孔，使右側的高壓水小量回流人低壓區，從而使軸向推力得到平衡?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，隧道干燥設備是用于對青霉素瓶、輸液瓶和許多其他玻璃瓶進(jìn)行殺菌消毒的一種干燥設備。也可以干燥粉狀以及顆粒狀的濕物料。隧道干燥設備用于輸送瓶的帶網(wǎng)是無(wú)級可調速的。能夠被自動(dòng)地控制遠紅外石英管加熱光線(xiàn)和溫度控制器以及可以顯示溫度。冷卻扇區已開(kāi)發(fā)出1級層流清洗裝置。隧道干燥設備符合所有相關(guān)的GMP標準。隧道干燥設備應采用箱包裝和集裝箱進(jìn)行運輸。隧道干燥設備的特點(diǎn)：1.能夠方便率的加熱。其溫度的控制是可以手動(dòng)設置的，并且在干燥超過(guò)時(shí)間或者溫度時(shí)它具有報警功能的。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
數控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了青縣鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問(wèn)題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產(chǎn)中的應用大大提高了青縣鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強度。剪板下料在青縣鈑金加工過(guò)程中是道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數控剪板機的應用了下料的尺寸及下料對角線(xiàn)的工差。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。