DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，
下面簡(jiǎn)單介紹除塵配件涂裝時(shí)需要注意的地方：A.除塵配件的漆膜應均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于5m。B.除塵配件涂裝前應將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。除銹方法和除銹等級應符合GB-8923的規定，當使用噴射或拋丸除銹時(shí)，其除銹等級不低于Sa2；當使用手刷或動(dòng)力工具除銹時(shí)，除銹等級不低于St2。C.整機出廠(chǎng)的除塵配件，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道；分體發(fā)運現場(chǎng)安裝的大型除塵器，在現場(chǎng)涂后一道面漆。進(jìn)行應用檢驗后，mccrometer公司推薦將現用的儀器改為v-cone設計。由于其構造的緊湊，只需對現有管道做很小的調整便可改造成新單元。蒸汽的分配具有+.5%度及+.1%可重復性，流量范圍超過(guò)1:1的v-cone用于流量的度量時(shí)，通常只要求在傳感器上游具有3個(gè)管道直徑、下游具有1個(gè)管道直徑的直管道。幾乎所有其它類(lèi)型的流量計都要求具有上游1個(gè)管道直徑及下游5個(gè)管道直徑的長(cháng)度，以防止渦流及其他流體剖面擾動(dòng)對測量準確度造成干擾。該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管，可強化傳熱效果，提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進(jìn)料均勻，控制方便且燃燒更加穩定。對該型鍋爐的設計上進(jìn)行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結焦問(wèn)題，熱效率顯著(zhù)提高，節約燃料成本。

DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管，爐膛左右兩側有水冷壁管，前后拱采用新型的節能爐拱，采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質(zhì)燃料的燃燒，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實(shí)現自動(dòng)出渣。

燃料自上煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛內燃燒，有兩種安裝方式：一種是依附變壓器安裝，另一種是另立基礎單加裝。我們推薦采用依附變壓器的安裝方式，在這種安裝方式下，變壓器導電桿、引線(xiàn)接頭及支架均處在同一平臺上，在存在內、外部振動(dòng)應力的情況下，引線(xiàn)接頭兩側基本無(wú)相對運動(dòng)，因此不會(huì )因錯位振動(dòng)而造成固定螺絲回松?，F場(chǎng)有的變壓器采用另立基礎單加裝固定支架的方法，雖然對防止螺絲回松也起到了一定的作用，但連接螺絲兩側不處在同一平臺上，相互間仍有一定的錯位振動(dòng)，運行時(shí)可聽(tīng)到振動(dòng)噪音，用久了還易形成連接螺絲回松，應少采用或不采用?；鹧娼?jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中，經(jīng)過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后再由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排入大氣。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷二及三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調節，給水自動(dòng)調節，程序啟停，全自動(dòng)運行等技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動(dòng)保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點(diǎn)。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐主要用于：農牧業(yè)的養殖、大棚種植、種子廠(chǎng)、牲畜屠宰場(chǎng)；化業(yè)的肥料廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、涂裝廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、廠(chǎng)；制造業(yè)的造紙廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、制奶廠(chǎng)、造酒廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、制鞋廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、輪胎廠(chǎng)、卷煙廠(chǎng)、涼席廠(chǎng)、筷子廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、膠帶廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng)；洗浴中心、賓館、學(xué)校等。

其作用：采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。