生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：當出水水質(zhì)不合格或生產(chǎn)了一定體積的軟水后，離子交換器需停止運行，進(jìn)行再生，再生的步驟如下：小反洗：再生前應對中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行小反洗，洗去運行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥及出水閥，再打開(kāi)小反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，流速一般為5～1米／時(shí)，時(shí)間3～5分鐘。小反洗結束后，關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。進(jìn)再生液：打開(kāi)進(jìn)再生液閥，將再生液從設備的底部輸入，再打開(kāi)中間排液閥，再生廢液由中間裝置排出。真空干燥可克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的揮發(fā)物失散現象。熱風(fēng)干燥使被干燥物內的水分攜帶揮發(fā)物一起移動(dòng)。特別是易揮發(fā)性成分，因是不穩定物質(zhì)會(huì )從被干燥物中散發(fā)出去，尤其是食品，會(huì )損失香氣，影響其美味。真空干燥時(shí)物料內外溫度梯度小，由逆滲透作用使作為溶劑的濕分自移動(dòng)，客服了溶質(zhì)散失。真空干燥容易實(shí)現產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過(guò)控制真空度，是產(chǎn)品發(fā)泡，生產(chǎn)出脆化、速溶等食品。真空干燥可以在低溫下回收濕分，這對含有機溶劑物料的干燥回收溶劑十分有利。2減少上清液含固率，降低離心機磨損程度我們在生產(chǎn)運行中發(fā)現，如果污泥中含有較大量的泥沙，并且在離心機的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態(tài)下長(cháng)期運行的話(huà)，由上述離心機原理圖中可以看出，由于上清液從返流管中被甩出的時(shí)候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動(dòng)平衡的破壞，在生產(chǎn)運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有十分重要的意義。3定期清洗上清液返流管在生產(chǎn)運行中，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會(huì )因受力不均勻產(chǎn)生振動(dòng)因此根據實(shí)際運行情況，對上清液返流管進(jìn)行周期性的清洗，設備在供貨時(shí)已帶有一根與上清液返流管同樣長(cháng)度的沖洗水管，可以插入上清液返流管中進(jìn)行沖洗，但隨這種反沖洗水管不能沖洗干凈，會(huì )導致上清液返流管壁上沖洗不沾有污泥，使離心機在運行中產(chǎn)生振動(dòng)，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣可以對上清液返流管沖洗得更。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
如果用進(jìn)口面纖維或合成纖維過(guò)濾材料，則其各項性能指標均可達到或超過(guò)進(jìn)口過(guò)濾器同類(lèi)產(chǎn)品。紙框初效過(guò)濾器濾料：過(guò)濾材料是以折疊形式裝入度摸且硬紙板內，迎風(fēng)面積增大。流入的空氣中的塵埃粒子被過(guò)濾材料有效阻擋褶與褶之間。潔凈空氣從另一面均勻流出，因此氣流通過(guò)濾器是平緩和均勻的。視過(guò)濾材料不同，它所阻擋的粒徑從。到5m而不同，過(guò)濾效率也不同至于濾料材質(zhì)我公司可以根據客戶(hù)需要訂做，有無(wú)紡布、蓬松玻纖氈、塑料網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。