水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的6%左右；清除平衡孔內的堵塞物。流量不足這是因為：動(dòng)力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低；軸流泵葉片安裝角太??；揚程不足，管路太長(cháng)或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而也稱(chēng)微振磨損腐蝕。原因:潤滑不良。小振幅的搖擺運動(dòng)。過(guò)盈量不足。措施:使用適當的潤滑劑。加預壓。檢查過(guò)盈量。向配合面上涂潤滑劑[NT:PAGE]1.假性布氏壓痕損傷狀態(tài):在微振期間，在滾動(dòng)體和滾道輪的接觸部分由于振動(dòng)和搖動(dòng)造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕。原因:在運輸過(guò)程中等FAG軸承在停轉時(shí)的振動(dòng)和擺動(dòng)。振幅小的擺動(dòng)運動(dòng)。潤滑不良。措施:運輸過(guò)程中咬對軸和FAG軸承箱加以固定。拉深工件時(shí)要注意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,并應定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。在機床和模具沒(méi)有安全裝置的情況下,不允許連沖,并且規定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時(shí)用雙手控制開(kāi)關(guān),嚴禁使用腳開(kāi)關(guān),以防發(fā)生意外事故。操作員在操作過(guò)程中,注意千萬(wàn)不可將腳長(cháng)時(shí)間放在腳踏板或腳踏開(kāi)關(guān)上,以免不慎觸動(dòng)開(kāi)關(guān),引發(fā)意外事故,違者大過(guò)處分,兩次大過(guò)立即開(kāi)除。操作員與看板人員發(fā)現沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷,毛刺,廢料等不良現象,應及時(shí)相互通報對方,應及時(shí)關(guān)閉電源,等轉輪停止運行時(shí),方可清理模具范圍內的廢料,嚴格禁止在未關(guān)閉電源及轉輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區內取放零件及清理廢料,以防發(fā)生意外事故。任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理機床故障,任何人不得酒后進(jìn)入車(chē)間操作機床,違者大過(guò)以上處分,班組長(cháng)連帶記小過(guò)處分。調模員對某些未調好的模具作出相應的標識(特別注意換班時(shí)應交接清楚),如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過(guò)以上處分,并負責賠償損失費用。工作完成后1)兩班操作員在下班交接之前將當天設備出現問(wèn)題,容易引發(fā)安全事故情形報知當班班長(cháng)及時(shí)處理。操作員離開(kāi)工作崗位關(guān)閉電源后方可離崗,違者小過(guò)處分。及時(shí)清理工作臺面及凹槽周?chē)s物,將工具及沖壓產(chǎn)品整齊擺放在適當地方4)用干抹布將機器和模具抹一遍,模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑,以免生銹。

                                                                

 

 

 

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