板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶(hù)的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶(hù)的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流，強化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內流動(dòng)，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動(dòng)，為適應多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類(lèi)及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質(zhì)如從道密封泄露時(shí)，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現問(wèn)題加以解決，不會(huì )造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質(zhì)：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃
板式換熱器設計理念：
板片帶有增壓的新型導流區設計是在板片導流區流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。

板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕所致，不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來(lái)源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應把好原料關(guān),嚴格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴格進(jìn)出水Ｃｌ-指標。
2、確保設備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導致腐蝕的內因,此缺陷來(lái)源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過(guò)程中可能造成的局部余應力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過(guò)程中粘附的臟物和施工標志焊渣、磕碰損壞處,因此應確保正確安裝,板片鈍化膜的完好。
3、板片組裝后形成了多縫隙結構,如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當板片表面的污垢嚴重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著(zhù)于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕結構材料,在無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)可考慮使用鈦。艾瑞德每種規格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在工作點(diǎn)。內旁通，道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側介質(zhì)相差較大的工況提供了的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，工況可按用戶(hù)需要設計制造。

換熱機組的應用構造
1. 溫度控制
用電動(dòng)調節閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設定溫度。
根據室外溫度自動(dòng)調節二次網(wǎng)的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動(dòng)補水
變頻補水，用二次網(wǎng)回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動(dòng)補水，使系統保持恒壓。
用電接點(diǎn)壓力表電氣控制，采用二次網(wǎng)系統壓較往年的上、下限來(lái)控制補水泵的啟停，使系統保持恒壓。
4.就地優(yōu)化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網(wǎng)的進(jìn)、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實(shí)現微機自動(dòng)化監測與控制，并對系統超壓、電機過(guò)熱、電源缺相、除污器堵塞等進(jìn)行自動(dòng)報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動(dòng)與被動(dòng)方式下與中心通過(guò)下時(shí)輪巡采集勢力站控制器參數，當控制器報警時(shí)及時(shí)上傳。
7.機組的控制區功能根據換熱站實(shí)地情況而定，可實(shí)現無(wú)人值守。

質(zhì)量更穩定
工業(yè)化生產(chǎn),整機設計、整機生產(chǎn)、整機測試,并嚴格遵循1S09001國際質(zhì)量體系,涵
蓋設計控制、采購控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗以及產(chǎn)品安全控制等各個(gè)工藝環(huán)節,
換熱機組整機質(zhì)量的穩定可靠。
化的設計
兼熱工機械、過(guò)程儀表、網(wǎng)絡(luò )通迅、電氣控制等設計于一體,可根據不同用戶(hù)對換熱
機組進(jìn)行硬件和軟件的優(yōu)化設計,量身定做，以滿(mǎn)足用戶(hù)的不同工況要求。
水泵技術(shù)要求
循環(huán)水泵為三相電機(380V 50Hz)傳動(dòng)的立式管道泵。采用軟接頭與管道連接。補水泵為三相電機(380V 50Hz)傳動(dòng)的立式多級離心泵，螺紋連接。循環(huán)水泵和補水泵均變頻調速控制。
為使水泵在運行范圍內維持運行，水泵工作點(diǎn)的選取需盡可能地接近水泵效率點(diǎn)。
水泵的外表應美觀(guān)光滑、無(wú)劃痕和銹斑，防腐層應均勻，無(wú)氣泡和剝落現象。所有鑄鐵部分需經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂電泳處理，提高耐腐耐磨性，延長(cháng)水泵使用的壽命。
機械密封采用，原廠(chǎng)生產(chǎn)，制造商應承諾在無(wú)需移動(dòng)泵殼及進(jìn)出口管路的情況下對機械密封進(jìn)行檢查和更換。
電機應該為鼠籠式感應電機。采用的標準中國Y 系列標準。電機的防護等級為IP55。
泵的整體設計和制作應該符合相關(guān)的歐洲標準，且通過(guò)中國節能產(chǎn)品認證。

選擇該種控制方案的換熱機組除了具備上述控制功能以外,還具有遠程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(xiàn)(電話(huà)撥號、ADSL、寬帶通訊等)或
無(wú)線(xiàn)(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網(wǎng)、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過(guò)上述通訊模式,可以把換熱機組一次側和二次側溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內溫度、循環(huán)泵和補水泵的運行狀態(tài)和運行頻率,電動(dòng)
調節閥開(kāi)度等機組參數實(shí)時(shí)的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(BAS )進(jìn)行連接,對換熱機組的運行狀況進(jìn)行在線(xiàn)監測,并具有供水溫度
報警、回水壓力過(guò)低報警、水箱液位過(guò)低報警、供水壓力超壓報警、超
壓自動(dòng)泄壓，斷電自動(dòng)保護和聯(lián)動(dòng)等功能。通過(guò)中心上位機與現場(chǎng)控制
器的雙向通訊,管理人員可對機組控制參數進(jìn)行優(yōu)化設定,換熱機組始
終處于運行狀態(tài),一切盡可掌控。

換熱機組的性能特點(diǎn)：
1、節能，傳熱系數高。
2、全不銹鋼制作，使用壽命長(cháng)。
3、改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4、換熱速度快，耐高溫，耐高壓。
5、結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。
6、設計靈活，規格，實(shí)用針對性強，節約資金。
7、應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8、維護費用低，易操作，清垢周期長(cháng)，清洗方便。
9、采用納米熱膜技術(shù)，顯著(zhù)提高傳熱系數。
10、應用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠(chǎng)礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。