WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗斷定較適宜的空氣過(guò)量系數（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對較低而鍋爐功率較高的運轉配風(fēng)方法。動(dòng)焚燒器擺角的實(shí)驗實(shí)驗時(shí)機組負荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實(shí)驗完畢后，再逐漸往上調理至水平方位安穩后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個(gè)實(shí)驗工況記載鍋爐各部煙溫及過(guò)熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數值，一起合作熱控進(jìn)行擺角和汽溫改動(dòng)的呼應時(shí)刻的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗?；移魍队米饔脤?shí)驗實(shí)驗時(shí)機組負荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進(jìn)行鍋爐各部煙溫及過(guò)熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動(dòng)記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時(shí)～8小時(shí)內記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動(dòng)情況，以開(kāi)始求得吹灰器的投用數量及投用周期。驗時(shí)間需進(jìn)行檢測下列曲線(xiàn)（CRT在同一畫(huà)面）1.4.1負荷曲線(xiàn)(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線(xiàn)1.4.3過(guò)熱器、再熱器蒸汽溫度曲線(xiàn)1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線(xiàn)1.4.5給水、蒸汽流量曲線(xiàn).實(shí)驗需求及注意事項2.1實(shí)驗時(shí)間，每天實(shí)驗依據現場(chǎng)運轉情況為4～5個(gè)項目，原則上白日實(shí)驗，因而晚上需求運轉人員對爐本體及空氣預熱器進(jìn)行吹灰一次。驗時(shí)間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗時(shí)間不得進(jìn)行與實(shí)驗無(wú)關(guān),且要影響運轉安穩的操作,若有必要應預先與實(shí)驗擔任人聯(lián)絡(luò ),但危及設備和人身安全的運轉人員有權自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現場(chǎng)調查焚燒器噴口著(zhù)火情況時(shí)應和主控室鍋爐監控人員聯(lián)絡(luò )，一起在調查著(zhù)火情況時(shí)，須戴好防護眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時(shí)間以及焚燒不安穩、爐膛負壓動(dòng)搖時(shí)，不行站在看火孔、查看門(mén)或焚燒器查看孔的正對面。用高溫測溫儀丈量爐膛內火焰溫度時(shí),至少由二人進(jìn)行，一人丈量，一人監護，并做好避免爐內高溫煙氣輻射熱噴出灼傷的保護辦法。敞開(kāi)鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門(mén)時(shí)，須緩慢當心，現場(chǎng)作業(yè)人員須站在門(mén)后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現鍋爐刮板除渣機救活時(shí)，承認一切燃料快關(guān)閥主動(dòng)封閉，爐內應堅持3%以上的通風(fēng)量進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行緣由剖析，采納對策后從頭焚燒。焚燒實(shí)驗進(jìn)行過(guò)程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現場(chǎng)查看鍋爐及各輔機的運轉情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無(wú)損，照明足夠，通訊疏通，現場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，消防設施完全，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試轉現場(chǎng)，有礙試轉作業(yè)的腳手架悉數撤除。爐吹灰前，應調整好爐膛負壓，并在焚燒安穩，機組負荷在8%額外值以上的條件下進(jìn)行。吹灰時(shí)制止翻開(kāi)爐膛查看孔調查吹灰情況，在吹灰過(guò)程中若發(fā)現焚燒不安穩應立即中止吹灰。燒實(shí)驗的工況調整由專(zhuān)人擔任指揮，一旦鍋爐運轉不安穩或發(fā)作事端時(shí)，按運轉規程及事端處置辦法履行，實(shí)驗暫停。爐焚燒調整時(shí)，加強巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時(shí)調理焚燒工況，謹防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。

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