
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,粉碎機是飼料廠(chǎng)制取飼料的主要設備之一,粉碎機運轉的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行,維修及操縱人員學(xué)會(huì )分析和處理粉碎機系統的常見(jiàn)故障,并在短期內予以排除,盡快恢復生產(chǎn),就顯得物別重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動(dòng)機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中振動(dòng)、軸承發(fā)熱和粉碎機堵塞等故障分析。振動(dòng)粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置,這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過(guò)程中兩者不能很好連接,就會(huì )造成粉碎機的整體振動(dòng)?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,為提高變壓器油的絕緣強度、介質(zhì)損失系數等指標,變壓器油在注入油箱之前,進(jìn)行處理,以脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。在實(shí)際應用中,我們對于不同類(lèi)型的變壓器油進(jìn)行針對性的處理,效果比較好。對于一般被水和塵埃等雜質(zhì)污染的變壓器油,可以使用板框式壓力過(guò)濾機,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)過(guò)濾,通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過(guò)濾雜質(zhì)。因其構造簡(jiǎn)單、搬運方便,也得到廣泛應用。缺點(diǎn)是過(guò)濾不,對細微雜質(zhì)去除效果不好,而且成本也比較高,當水分大時(shí),濾油紙需頻繁更換。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
干熱法本法系指物品于干熱柜、隧道器等設備中、利用干熱空氣達到殺滅微生物或消除熱原物質(zhì)的方法,在干熱柜、連續性干熱系統或烘箱等設備中進(jìn)行??捎眠m用于耐高溫但不宜用蒸汽濕熱法的物品的,也是為有效的除熱原方法之一,如玻璃、金屬制容器、纖維制品、固體試藥、液狀石蠟等均可采用本法。干熱條件一般為16~17℃12min以上、17~18℃6min以上或25℃45min以上,也可采用其它溫度和時(shí)間參數。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入第二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。