插座外觀(guān)：表面光潔平滑、無(wú)氣泡、無(wú)劃痕、無(wú)污跡、色彩均勻有質(zhì)感。好的插座使用材料穩定性強，不易腐蝕變色，外觀(guān)表面光潔平滑、無(wú)氣泡、無(wú)劃痕、無(wú)污跡、色彩均勻有質(zhì)感的，肉眼可以清楚的看出，手感非常好。劣質(zhì)的表面不光滑，邊上有很多的毛刺，開(kāi)關(guān)按鈕的手感輕巧并且聲音清脆，插座的插孔需裝有保護門(mén)，拔插也不需用多大的力;C.試開(kāi)關(guān)插座的松緊程度：插座應插拔順暢，帶有保護門(mén);在晃動(dòng)的時(shí)候內部不會(huì )有響聲在開(kāi)關(guān)插座使用中發(fā)現插座溫度過(guò)高或出現拉唬打火，插頭與插座接觸不良，插頭過(guò)松或過(guò)緊時(shí)，應及時(shí)停止使用并更換。刀片材料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。硬車(chē)削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大半徑刀片粗加工，精加工時(shí)的刀尖半徑為.8～1.2m。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的鍛帶狀，脆性大、易折斷、不勃結，一般在切削表面不產(chǎn)生積屑瘤，加工的表面質(zhì)量高，但淬硬鋼切削力比較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以刀具宜采用負前角(-5)和較大的后角(=1～15)，主偏角取決于機床剛性，一般取45～6，以減少工件和刀具顫振。切削參數的選擇工件材料硬度越高，其切削速度應越小。硬車(chē)削精加工的適宜切削速度為8～2m/min，常用范圍為1～15m/min，采用大切深或強烈斷續切削高硬度材料，切速應保持在8～1m/min。一般情況下，切深為.1～.3mm。加工表面粗糙度，要求高時(shí)可選小的切削深度，但不能太小，要適宜。進(jìn)給量通?？梢赃x擇.5～.25mm/r，具體數值視表面粗糙度數值和生產(chǎn)率要求而定。當表面粗糙度為Ra.3～.6m，硬車(chē)削比磨削經(jīng)濟得多。