不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于稱(chēng)熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造。不銹鋼精密鑄造的加工工藝特點(diǎn)：由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。疲勞區域以下的滲碳淬火層開(kāi)裂呈解理開(kāi)裂特征，如所示，說(shuō)明疲勞開(kāi)裂不久就發(fā)生了一次性的斷裂。套圈心部的斷口組織以韌窩為主，是由于心部為較軟的板條馬氏體組織所致，如所示。外圈外表面上的白亮磨損區大量的細小開(kāi)裂在掃描電鏡下的細節如所示，可以看出這些細小開(kāi)裂都平行于貫通的主開(kāi)裂，與外圈表面上的磨損方向完全垂直。在與小開(kāi)裂平行方向制成的金相試樣的磨損區進(jìn)行顯微硬度對比測試發(fā)現，磨損區以下約.1mm深度的截面上的硬度值比滲碳淬火層的硬度高(見(jiàn))，這說(shuō)明套圈外表面上的磨損區產(chǎn)生了硬化現象，磨損硬化層硬度為923HV、941HV，滲碳淬火層硬度為73HV、719HV。金相組織檢查外表面磨損區有一層約.5mm厚的耐浸蝕白亮區，白亮區之下為正常的滲碳淬火層，即細小針狀馬氏體組織(見(jiàn))，套圈心部為板條狀淬火馬氏體組織(見(jiàn))?；瘜W(xué)成分分析能譜分析如所示，成分分析見(jiàn)附表，能譜和化學(xué)分析都表明套圈材料的化學(xué)成分符合G2CrNi2Mo標準要求。結語(yǔ)開(kāi)裂套圈材料的化學(xué)成分、滲碳熱處理工藝及金相組織正常。套圈的開(kāi)裂屬疲勞引起的脆性斷裂，疲勞源位于套圈外表面磨擦損傷硬化區。