燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
通過(guò)以上的改造,單冷機的運轉率大幅度提高,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機但隨著(zhù)耐火襯料延長(cháng),混合揚料斗區澆注料取消,揚料斗數目減少,外加筒體強制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚料斗區隔熱保溫材料等措施的實(shí)施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機熱效率有所降低。在運轉率的前提下,今后還需提高冷卻機熱效率。我們的進(jìn)一步改造設想主要有一是將單冷機頭部割短一,進(jìn)料端加人一段蓖床,配一臺風(fēng)機對熟料進(jìn)行強制急冷,改為組合式冷卻機二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長(cháng)度,相應增加混合揚料斗區長(cháng)度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚料斗結構及配置形式,以達到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚料斗應具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強懸浮效應,齒輪減速機并嘗試將單冷機轉速提高到左右,增強熱交換四是減少弧形揚料斗區耐火磚砌筑長(cháng)度,由目前的減少到,相應增加弧型揚料斗區長(cháng)度,弧形揚料斗由于本身的特殊結構,能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個(gè)橫截面上,氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩定窯熱工制度,避免結蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結粒細小均齊,不斷優(yōu)化窯系統操作。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，在清洗過(guò)程中，系統不斷流。吸吮式負壓自清洗過(guò)濾器（水利驅動(dòng)型驅動(dòng)型）的工作原理：水由進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達細濾網(wǎng)，通過(guò)細濾網(wǎng)濾除細小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。在過(guò)濾過(guò)程中，細濾網(wǎng)的內層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個(gè)壓差。當這個(gè)壓差達到預設值時(shí)，將開(kāi)始自動(dòng)清洗過(guò)程：排污閥打開(kāi)，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過(guò)吸嘴吸取細濾網(wǎng)內壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個(gè)吸污過(guò)程。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。