板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶(hù)的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶(hù)的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流，強化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內流動(dòng)，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動(dòng)，為適應多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類(lèi)及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質(zhì)如從道密封泄露時(shí)，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現問(wèn)題加以解決，不會(huì )造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質(zhì)：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃
板式換熱器設計理念：
板片帶有增壓的新型導流區設計是在板片導流區流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。

板式換熱機組優(yōu)勢：
1、板式換熱機組自動(dòng)定時(shí)開(kāi)關(guān)機?？梢愿鶕r(shí)間、日期、不同時(shí)段實(shí)現定時(shí)開(kāi)關(guān)機控制；
2、備用循環(huán)泵及換熱器自動(dòng)定時(shí)切換。循環(huán)泵定時(shí)切換、循環(huán)泵故障自動(dòng)跨越；主板式換熱器與備用板式換熱器定時(shí)切換，大限度延長(cháng)系統使用壽命；
3、工頻與變頻自動(dòng)切換。系統采集溫度及壓力信號，控制循環(huán)泵、補水泵的變頻?？勺詣?dòng)實(shí)現多臺循環(huán)泵及多臺補水泵之間變頻切換，變頻與工頻的自動(dòng)切換；
4、和智能換熱機組相比，板式換熱機組更簡(jiǎn)潔直觀(guān)、人性化的人機界面，操作使用方便。通過(guò)配備觸摸屏，該系統將具有良好的人機界面，可顯示完整的系統運行狀態(tài)，設備現狀及各種熱力參數，運行參數集中數顯?？删偷乜刂?，也可與控制室聯(lián)網(wǎng)，方便用戶(hù)遠程監控；
5、板式換熱機組強大的遠程通訊功能。即可有線(xiàn)也可無(wú)線(xiàn)上聯(lián)上位機。既可實(shí)現局域網(wǎng)控制，也可實(shí)現無(wú)線(xiàn)監控。故障發(fā)生時(shí)會(huì )即時(shí)發(fā)送無(wú)線(xiàn)報警信號到管理員手機上，以便在時(shí)間對系統進(jìn)行檢修。

換熱器適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類(lèi)如下：
按傳熱原理分類(lèi)：
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開(kāi)的空間里流動(dòng)，通過(guò)壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應用為廣泛的換熱器；
2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過(guò)固體物質(zhì)構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過(guò)加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過(guò)固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門(mén)切換式等；
3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來(lái)的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體；
4、直接接觸式換熱器又被稱(chēng)為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進(jìn)行換熱的設備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；
5、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩定性及較低的機組噪音。

選擇該種控制方案的換熱機組除了具備上述控制功能以外,還具有遠程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(xiàn)(電話(huà)撥號、ADSL、寬帶通訊等)或
無(wú)線(xiàn)(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網(wǎng)、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過(guò)上述通訊模式,可以把換熱機組一次側和二次側溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內溫度、循環(huán)泵和補水泵的運行狀態(tài)和運行頻率,電動(dòng)
調節閥開(kāi)度等機組參數實(shí)時(shí)的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(BAS )進(jìn)行連接,對換熱機組的運行狀況進(jìn)行在線(xiàn)監測,并具有供水溫度
報警、回水壓力過(guò)低報警、水箱液位過(guò)低報警、供水壓力超壓報警、超
壓自動(dòng)泄壓，斷電自動(dòng)保護和聯(lián)動(dòng)等功能。通過(guò)中心上位機與現場(chǎng)控制
器的雙向通訊,管理人員可對機組控制參數進(jìn)行優(yōu)化設定,換熱機組始
終處于運行狀態(tài),一切盡可掌控。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動(dòng)途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設計經(jīng)驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿(mǎn)足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿(mǎn)足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，流體每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程;每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。其換熱管內部流體通道為管程，而換熱器外部流體通道為殼程，管程和殼程內的流體溫度不同時(shí)，則溫度高的流體將會(huì )通過(guò)換熱管壁，將熱量傳遞給溫度較低的流體，進(jìn)而使得溫度高的流體得到降溫，而溫度低的流體被加熱，實(shí)現換熱工藝。