管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
我之所已這樣編寫(xiě)，是為了仿真方便，給大家演示。這個(gè)是靠時(shí)間實(shí)現的。我分享第二個(gè)編寫(xiě)梯形圖：我這樣用的是ALT指令，交替輸出指令，這個(gè)比較簡(jiǎn)單，在我沒(méi)有給M10上升沿信號的時(shí)候，是Y1是吸合的。這是我給了M10上升沿信號，ALT指令輸出，M12線(xiàn)圈吸合，然后Y0線(xiàn)圈吸合，Y1線(xiàn)圈失電。大家是實(shí)踐中的時(shí)候，需要吧M10換成想X10，也就是PLC的輸入信號。我在所有的編程梯形圖里用的都是上升沿編程指大家在實(shí)踐中，也可以用梯形圖的編程指令中下降沿和常開(kāi)觸點(diǎn)。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

同一IDC，同一規格機架，布線(xiàn)方式應總體一致，方便日常運維。核心網(wǎng)絡(luò )設備，內網(wǎng)接入設備，管理網(wǎng)接入設備等不同角色的網(wǎng)絡(luò )設備布線(xiàn)都應整齊，光纖和網(wǎng)線(xiàn)不應該擋住網(wǎng)絡(luò )設備進(jìn)出風(fēng)口，不宜預留到機架底部太長(cháng)，光纖和網(wǎng)線(xiàn)上貼的標簽要清晰。網(wǎng)絡(luò )設備正面插光纖和網(wǎng)線(xiàn)的方式應盡可能保持一致，對光纖和網(wǎng)線(xiàn)進(jìn)行摁綁，網(wǎng)絡(luò )設備背面電源線(xiàn)和網(wǎng)線(xiàn)整齊不雜亂，強弱線(xiàn)纜分開(kāi)，具有整體感。核心設備布線(xiàn)規范IDC核心網(wǎng)絡(luò )設備，尤其是內網(wǎng)核心設備，因與TOR互聯(lián)數量會(huì )比較多，因此光纖也會(huì )較多。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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