CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，排水水質(zhì)指標為含氰廢水CN-質(zhì)量濃度為2mg/L，pH值為9，重金屬離子廢水指標為Cu2+15mg/L，Ni+15mg/L，pH值為3。藝的選擇與設計2.1工藝的選擇：目前，電鍍廢水處理的方法主要有：離子交換法，化學(xué)法，鐵氧體法，生物法等，而國內多采用化學(xué)法，該法技術(shù)成熟，效果穩定可靠，較適合小型電鍍廠(chǎng)的廢水處理，本工程也采用化學(xué)法。含氰廢水和重金屬廢水的處理工藝種類(lèi)較多，有的將這幾種廢水分別處理，但工藝復雜，且造；也有的將這幾種廢水先混合再進(jìn)行綜合處理，但控制工藝較復雜，目前應用也很少。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

所以我們可以看到反硝化菌要進(jìn)行反應，就需要滿(mǎn)足三個(gè)條件，一個(gè)是外界碳源，一個(gè)是鹽氮，一個(gè)是缺氧狀態(tài)。我們在公眾號前面的很多文章都提到，污水廠(chǎng)其實(shí)是一個(gè)自然界微生物反應的一個(gè)人工強化的場(chǎng)所，我們人類(lèi)通過(guò)工程技術(shù)手段為自然界特定的細菌提供生存環(huán)境，從而使它們在人工環(huán)境下進(jìn)行我們所需要的生物反應。那么我們下面就來(lái)看看污水廠(chǎng)是如何為反硝化的三個(gè)條件進(jìn)行的環(huán)境。我們來(lái)看看理論上的反硝化反應的流程。污水廠(chǎng)內的曝氣池中存在大量的微生物，其中的氨化菌和硝化菌在曝氣池內，充分利用了好氧的環(huán)境，把污水中的有機氨和氨氮轉化成了鹽氮，這樣就為反硝化菌的進(jìn)一步反硝化反應提供了電子受體，也就是反硝化反應的先決條件。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。
如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。主要有以下5點(diǎn)原因：介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì )出現振動(dòng)，當泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì )消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車(chē)前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；泵的安裝不水平。在安裝和運行過(guò)程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門(mén)，減少進(jìn)口阻力。吸入管進(jìn)氣不均勻。

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