換熱機組維護：
1.盡量機房處于干燥通風(fēng)狀態(tài)，以免機組部件過(guò)快老化生銹腐蝕。
2.運行時(shí)，應循環(huán)水系統充滿(mǎn)水，并定時(shí)檢查各點(diǎn)壓力、溫度，以及安全閥的標定、水泵的運行情況、電流、電壓，發(fā)現意外情況應及時(shí)處理。
3.在換熱器效率下降時(shí)，應及時(shí)除垢，可選用工業(yè)除水垢劑GJ-4E（客戶(hù)根據實(shí)際情況而定）。
4.Y型過(guò)濾器兩側壓力降超過(guò)預定值時(shí)，應及時(shí)清洗濾袋。當濾袋有破損時(shí)，請及時(shí)更換。
5.機組長(cháng)期不用時(shí)，應放凈系統存水，并關(guān)閉所有接口閥門(mén)，并對Y型過(guò)濾器、換熱器定期維護、清洗。
6.機組長(cháng)時(shí)間停機后，應將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結。
7.應定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線(xiàn)端子，是否有松動(dòng)，務(wù)必接點(diǎn)緊固。
（2）觀(guān)察接觸器動(dòng)作是否正常。
（3）斷開(kāi)三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀(guān)察接觸器動(dòng)作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀(guān)察是否發(fā)黏，是否老化。
（5）控制柜內灰塵應定期清除。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動(dòng)途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設計經(jīng)驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿(mǎn)足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿(mǎn)足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，流體每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程;每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。其換熱管內部流體通道為管程，而換熱器外部流體通道為殼程，管程和殼程內的流體溫度不同時(shí)，則溫度高的流體將會(huì )通過(guò)換熱管壁，將熱量傳遞給溫度較低的流體，進(jìn)而使得溫度高的流體得到降溫，而溫度低的流體被加熱，實(shí)現換熱工藝。