空氣和化碳氣體通過(guò)桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會(huì )因疏水閥的散熱而凝結。當進(jìn)來(lái)的凝結水開(kāi)始充滿(mǎn)桶體時(shí)桶體開(kāi)始對杠桿產(chǎn)生一個(gè)拉力。隨著(zhù)凝結水位不斷升高，產(chǎn)生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開(kāi)閥門(mén)。閥門(mén)開(kāi)始打開(kāi)，作用在閥瓣上的壓差就會(huì )減小。桶體將迅速下降，使閥門(mén)全開(kāi)。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結水排出。水流從桶體流出時(shí)帶動(dòng)污物一起流出疏水閥。凝結水排放的同時(shí)，蒸汽重新開(kāi)始進(jìn)入疏水閥，新的一個(gè)周期又開(kāi)始了。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在3℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱，就會(huì )使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現象。刀片二次加熱對裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有完全填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中，刀片在刀桿上掉下來(lái)，因此需二次加熱，這樣一來(lái)，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長(cháng)大，有可能直接導致刀片裂紋。接應力引起裂紋的特征硬質(zhì)合金刀片上出現裂紋，在某種情況下是由于焊接應力過(guò)高，超過(guò)了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應力，也容易出現裂紋；當hc/ht=4～5時(shí)，硬質(zhì)合金表層無(wú)顯著(zhù)應力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht8時(shí)，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。