生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：使用其它材料由制造廠(chǎng)與用戶(hù)商定；螺栓加熱棒用的保護套管內部去除毛刺后，再用汽油或煤油清洗干凈，并吹干后才能使用。螺栓加熱棒成品應符合下列要求：額定工作電壓為222V。直流1V，低壓5V；插入長(cháng)度在1m以?xún)鹊?，其中心線(xiàn)直線(xiàn)度不大于.3mm；插入長(cháng)度在1-2m的，其中心線(xiàn)直線(xiàn)度不大于.4mm；插入部分直徑偏差為-.2mm/-.5mm；插入部分長(cháng)度偏差為5mm，發(fā)熱長(cháng)度偏差為5mm，底部冷端長(cháng)度為25-3mm；電加熱器在使用時(shí)要求發(fā)熱均勻，不允許有局部過(guò)熱現象。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
閥門(mén)采購時(shí)只明確規格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，在當前市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門(mén)制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門(mén)統一設計的構思下，進(jìn)行不同的創(chuàng )新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門(mén)采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調取得共識，作為閥門(mén)采購合同的附件是十分必要的。通用要求1.1閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。門(mén)的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。3閥門(mén)工作壓力，要求管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。門(mén)制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。閥門(mén)標質(zhì)2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。封面的材質(zhì)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；蝶閥的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。6閥軸填料由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦化，長(cháng)期保持密封效果；閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；填料若需更換，閥門(mén)設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。變速傳動(dòng)箱3.1箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業(yè)。4傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。速傳動(dòng)箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。閥門(mén)的操作機構4.1閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。2由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在2－6轉內。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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