生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：圖8系統網(wǎng)絡(luò )拓撲結構1）現場(chǎng)設備層采集所需實(shí)時(shí)監測的電參量：現場(chǎng)設備層是數據采集終端，主要是由智能儀表組成(此項目中主要為ACR23ELH電力質(zhì)量分析儀)，向數據中心上傳存儲的參數。世博中心場(chǎng)管項目中，主進(jìn)線(xiàn)回路的三相電流、三相電壓、有功/無(wú)功功率、功率因數及頻率；電容補償回路的功率因數、有功、無(wú)功功率；聯(lián)絡(luò )回路的三相電壓、電流；普通低壓出線(xiàn)回路的三相電流、功率；重要低壓出線(xiàn)回路的三相電流、有功、無(wú)功功率、電壓和電流的2－31次諧波、諧波畸變率（THDTHDu）等電參量；網(wǎng)絡(luò )通訊層實(shí)現數據傳輸：在現場(chǎng)設備(如ACR23ELH)中采集到的電參量，通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)現系統信息的交換和共享，并將數據提供給總變監控系統。由于設備的熱像圖是設備運行狀態(tài)下熱狀態(tài)及其溫度分布的真實(shí)描寫(xiě)，而電力設備在運行狀態(tài)下的熱分布正常與否是判斷設備狀態(tài)良好與否的一個(gè)重要特征，因而。采用紅外成像技術(shù)可以通過(guò)對設備熱像圖的分析來(lái)診斷設備的狀態(tài)及其隱患缺陷。根據相關(guān)單位提供的長(cháng)期實(shí)測數據及大量案例的綜合統計，電力設備外部熱缺陷一般占設備缺陷總指數的9%～93%，內部熱缺陷僅占7%～1%左右。采用紅外成像技術(shù)可開(kāi)展以下電力設備狀態(tài)檢測與故障診斷工作：高壓電氣設備運行狀態(tài)檢測與內、外中心故障診斷各類(lèi)導電接頭、線(xiàn)夾、接線(xiàn)樁頭氧化腐蝕以及連接不良缺陷各類(lèi)高壓開(kāi)關(guān)內中心觸頭接觸不良缺陷隔離刀閘刀口與觸片以及轉動(dòng)帽與球頭結合不良缺陷各類(lèi)ct一次內中心及外中心連接不良缺陷、本體及油絕緣不良缺陷以及內中心鐵芯、線(xiàn)圈異常不良過(guò)熱陷各類(lèi)pt絕緣不良缺陷、缺油以及內中心鐵芯、線(xiàn)圈異常不良過(guò)熱缺陷各類(lèi)電容器過(guò)熱、耦合電容器油絕緣不良和缺油(低油位)缺陷各類(lèi)避雷器內中心受潮缺陷、內中心元件老化或非線(xiàn)性特性異變缺陷各類(lèi)絕緣瓷瓶表面污穢缺陷，零值絕緣子檢測，劣化瓷瓶檢測發(fā)電機運行狀態(tài)檢測、電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)檢測、內中心過(guò)熱檢測電力變壓器箱體異常過(guò)熱，渦流過(guò)熱，高、低壓套管上、下兩端連接不良以及充油套管缺油(低油位)缺陷各類(lèi)電動(dòng)機軸瓦接觸不良以及本體內、外中心異常過(guò)熱。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
為防止電源接通是方向搞錯，用戶(hù)在次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。常見(jiàn)故障及消除方法安裝前道確認本廠(chǎng)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動(dòng)工況相符，并將桂隆閥門(mén)內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。安裝在管道中的位置，佳位置為立裝，但不能倒裝。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。