管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
軸承安裝配合正常，潤滑充分，原來(lái)對潤滑油未進(jìn)入機床主軸軸承的上半部的懷疑被排除。但所有內圈溝道都有壓痕或壓坑或有表面龜裂型疲勞剝落，而不是次表層剝落型破壞，供油充分時(shí)不致發(fā)生此種現象。這些異物及其所造成的壓痕破壞了油膜的完整性，成為引起機床主軸軸承早期失效的疲勞經(jīng)試驗驗證，上述判斷是正確的。研制成密封清潔型軸承，獲得了很大的成功。這種軸承就是將原用標準軸承兩側各加一個(gè)特殊結構的橡膠密封圈，特點(diǎn)在于這種密封圈主要用來(lái)防止污物的侵入軸承，而與主要目的在于保持油脂的—般機床主軸軸承密封圈不同。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

如果在跟一個(gè)同事接觸的時(shí)候感覺(jué)他很較真兒，可能不是褒義詞，但對軸承加熱器廠(chǎng)家，這會(huì )不會(huì )是貶義詞呢？真真的要看如何來(lái)剖析了。若一個(gè)軸承加熱器廠(chǎng)家在如下幾個(gè)方面很較真，那會(huì )是怎樣的結果？核心原料的甄選：較真兒的是只采用標準的高矽硅鋼片和純銅感應線(xiàn)圈，而不是用普通或廢舊的去代替；加工工藝的：較真兒的是檢測退磁小于2A/CM，而不是無(wú)任何數據的量化；多層絕緣保護的設計：較真兒的是包括玻璃絲包線(xiàn)、F級絕緣漆、加厚板等四層安全保護，而不是僅僅一層的兌付客戶(hù)；加熱溫差的控制：較真兒的是為了使溫差在3℃以?xún)?，而采用價(jià)格昂貴的純銀線(xiàn)溫控線(xiàn)；而不是隨意進(jìn)行選材或者無(wú)溫控加熱。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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