生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：導熱油爐具備投入運行條件后，才可以點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫操作按操作程序進(jìn)行，否則極可能在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生事故。這里的點(diǎn)火升溫著(zhù)重是介紹導熱油爐的脫水排氣。導熱油爐的脫水排氣是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，廣大用戶(hù)的司爐工經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)的培訓考核，執證上崗，熟悉導熱油爐的知識和操作技能。另外，選用有正規安裝資質(zhì)的安裝隊來(lái)安裝，務(wù)必做好運行前的準備工作。導熱油爐的點(diǎn)火升溫遵循一慢二停的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在12C~15C和21C~23C兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。而高溫則是因為到機頭的油過(guò)少，無(wú)法滿(mǎn)足機頭冷卻所需的油量。高溫時(shí)，D點(diǎn)溫度略小于B點(diǎn)，而B(niǎo)點(diǎn)溫度又只是略小于C點(diǎn)，則溫控閥閥芯未能全打開(kāi)，此時(shí)應檢查溫控閥;分析：上面已經(jīng)分析了油路在正常狀態(tài)的情況，如果D點(diǎn)溫度略小于B點(diǎn)，而B(niǎo)點(diǎn)溫度又只是略小于C點(diǎn)，證明：溫控閥閥芯未能全打開(kāi)，此時(shí)潤滑油應是從油氣分離罐流向A點(diǎn)，部分潤滑油流向C點(diǎn)，部分潤滑油流向B點(diǎn)，C點(diǎn)的油經(jīng)冷卻器冷卻后流向D點(diǎn)與B點(diǎn)匯合，再經(jīng)油過(guò)濾器流向機頭，所以ACBD;高溫時(shí)，B點(diǎn)溫度略小于C點(diǎn)，此時(shí)檢查冷卻器冷卻系統;分析：冷卻器散熱效果不好：此時(shí)潤滑油應是從油氣分離罐流向C點(diǎn)經(jīng)冷卻器流向B點(diǎn)，再經(jīng)油過(guò)濾器流向機頭，因冷卻器不可能1%失效，故C與B還是略有溫差，所以ACDB;高溫時(shí)，如D點(diǎn)溫度接近，C點(diǎn)溫度明顯低于D點(diǎn)，證明溫控閥沒(méi)有工作;分析：溫控閥無(wú)動(dòng)作：此時(shí)油路從油氣分離罐流向A點(diǎn)，因溫控閥未動(dòng)作，A點(diǎn)的油直接經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器流向B點(diǎn)，因B點(diǎn)與D點(diǎn)管道相通，D點(diǎn)與C點(diǎn)相通但中間有冷卻器，固ABDC;高溫時(shí)，如D點(diǎn)溫度值接近，此時(shí)原因較多，如散熱器沒(méi)起到作用、冷卻風(fēng)扇沒(méi)有工作等。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
工作環(huán)境惡劣，實(shí)踐性強一切診斷方法和維修技術(shù)都以機械的實(shí)際狀況為基礎，處理結果很快得到實(shí)踐驗證。障診斷技術(shù)設備故障診斷技術(shù)包括故障檢測與故障診斷，通常合在一體統稱(chēng)為故障檢測和診斷。1故障機理通常我們說(shuō)設備工作正常是指它具備應有的功能，沒(méi)有任何缺陷，或雖有缺陷但仍在容限范圍內。異常是缺陷有了進(jìn)一步發(fā)展，使設備狀態(tài)發(fā)生變化，性能惡化，但仍能維持工作。故障則是缺陷發(fā)展到使設備性能和功能都有所喪失的程度。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。