蒸汽鍋爐：反思該起事故，結合筆者的實(shí)際經(jīng)歷，其實(shí)還有很多現場(chǎng)問(wèn)題未說(shuō)明白：從人員的角度看，作業(yè)隊伍人員明顯不足，素質(zhì)和安全意識、技能都值得反思，而且作業(yè)隊伍工作面廣、戰線(xiàn)長(cháng)、人員分散、作業(yè)時(shí)間太久（持續將近2個(gè)月），可謂“遍地開(kāi)花而又人困馬饑”；而業(yè)主單位，同樣存在（監護）人員不足，未能有效履行現場(chǎng)監督、監護的職責，或許所謂的“安全交底”、“安全監督檢查”都是形式上，取得的實(shí)效值得懷疑。從安全技術(shù)的角度分析，開(kāi)展高風(fēng)險（觸電、高處墜落）作業(yè)，其停電計劃單的內容與實(shí)際工作內容不符合、現場(chǎng)卻缺乏基本的安全隔離措施、作業(yè)人員連基本的安全防護措施都沒(méi)有等等，安全的組織措施和技術(shù)措施就更是形同虛設，讓人在反思：這種問(wèn)題不出問(wèn)題是偶然，出了問(wèn)題則是必然，說(shuō)難聽(tīng)點(diǎn)就是“組織管理混亂”、“江湖一片亂麻麻”。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

比如說(shuō)我們的溫度信號、流量信號、位移信號等，它不是單純的開(kāi)或是關(guān)，是個(gè)連續變化的量，那么這個(gè)時(shí)候，僅僅是通過(guò)0或者1是沒(méi)有辦法表達外部所采集的溫度信號，比如溫度的取值范圍在零下10度或者零上30度，那么這個(gè)溫度信號就不可能通過(guò)0或是1的狀態(tài)來(lái)表示了，那么這樣的數字信號就要通過(guò)相應的模擬量信號來(lái)表達，這樣的信號采集也不是通過(guò)X0、X1等能夠采集到的。那么我們就要相應的通過(guò)一些模擬量的模塊來(lái)采集，要采集模擬量信號，就要用模擬量輸入模塊，要控制外部的設備，控制其他設備作一些動(dòng)作，比如控制變頻器的頻率，那么這個(gè)時(shí)候就要用到模擬量輸出模塊，通過(guò)plc數字量轉模擬量這種模擬量輸出模塊，去輸出標準的模擬量信號，如0——10V，4——20MA等，那么像這樣的控制要求，要有模擬量輸入、輸出模塊。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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