翅片管散熱器按我們常用的標準主要分為兩種類(lèi)型：蒸汽型和熱水導熱油型。蒸汽型的規格型號有SRZ工業(yè)散熱器、SRL鋼鋁復合散熱器、SRQ蒸汽散熱器、SLZ烘房散熱器等；熱水與導熱油同屬流體性熱媒，故型號可以通用，常用規格如GL2工業(yè)散熱器、ZGL翅片管散熱器、U型空氣散熱器等。根據名稱(chēng)可以判斷大致使用范圍，但具體選型還需結合現場(chǎng)條件。

高頻焊翅片管，無(wú)縫翅片管，鋼制翅片管對流散熱器，銅鋁復合散熱器，鋼制柱型散熱器、鋼鋁復合暖氣片，燃氣壁掛爐等等。高頻焊螺旋翅片管廣泛用于石化，機械，冶金，橡膠，印染。食品，電廠(chǎng)，客車(chē)，烘干及其他工業(yè)中取暖與散熱，為什么選擇翅片管暖氣片，是理想的換熱原件。特別是GRD銅制翅片散熱器廣泛用于寫(xiě)字樓，住宅樓，翅片管暖氣片，賓館，廠(chǎng)房等公民建筑，具有良好的取暖效果，是傳統鑄鐵，板式暖氣片的取代產(chǎn)品。

高頻焊螺旋翅片管是一種傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動(dòng)阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經(jīng)濟性和運行可靠性。目前，高頻焊螺旋翅片管已廣泛應用于化工、電力、冶金、石化、鍋爐、建材、輕紡、環(huán)保、干燥、醫學(xué)等領(lǐng)域。

高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法，要根據產(chǎn)品配備設備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊翅片特點(diǎn)“1、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩定性、防積灰能力。3、換熱面積大。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊：用感應線(xiàn)圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，是生產(chǎn)有縫管的方法。